[发明专利]锻造装置和锻造产品的制造方法

说明书

在锻造装置和锻造产品的制造方法中，防止锻造空间的温度和锻造原材料的温度降低，高效地维持上模和下模的温度的均匀性，提高锻造的作业效率。在本发明的锻造装置和锻造产品的制造方法中，在成为一体形成的壳体主体的投入口被门关闭的状态的壳体的内部，利用加热机构对上模和下模进行加热，使上模和下模在其相对方向上相对地移动，且使加热机构相对于相对地移动的上模和下模中的至少一者在相对方向上相对地移动，由此，在上模和下模之间对锻造原材料施加锻造。而且，在锻造产品的制造方法中，由该锻造原材料制造锻造产品。

技术领域

本发明涉及在使用加热机构进行加热的上模和下模之间对锻造原材料进行锻造的锻造装置。本发明还涉及由在加热的上模和下模之间进行锻造的锻造原材料制造锻造产品的锻造产品的制造方法。

背景技术

在适用于燃气轮机、蒸汽轮机、航空器发动机等的涡轮盘、涡轮叶片等中，使用Ni(镍)基超耐热合金等Ni基合金、Ti(钛)基合金等。然而，由于Ni基超耐热合金等Ni基合金、Ti基合金等是难加工性材料，因此，在其塑性加工中，使用恒温锻造、热模锻造等热锻。而且，作为热锻技术，提出了各种锻造装置和锻造方法。

作为这样的热锻技术的一例，可举出如下的锻造装置，该锻造装置包括：上模和下模，它们彼此相对；加热机构，其具有在所述的上模和下模的相对方向上被分割的上侧加热部和下侧加热部，且该加热机构配置在上模和下模的周围；以及上侧外框和下侧外框，其构成为分别安装上侧加热部和下侧加热部，且在上模和下模的相对方向上被分割，上模和下模构成为能够在沿相对方向分离的开放状态和沿相对方向抵接的关闭状态之间移动，以能够对锻造原材料进行锻造，上侧加热部和下侧加热部构成为能够分别与上侧外框和下侧外框一起，切换为沿相对方向分离的开放状态和沿相对方向抵接的关闭状态(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-193045号公报

发明内容

发明要解决的问题

例如，在锻造原材料使用Ni基合金、Ti基合金等而构成的情况下，为了使通过对该锻造原材料施加热锻而制造的锻造产品具有足够的质量，优选的是，在约800℃～约1200℃的高温气氛中进行热锻。因此，期望使锻造装置的内部温度即锻造空间的温度维持为这样的高温，而且，也期望在这样的气氛下，适当地维持进行热锻的锻造原材料的温度。除此以外，还期望均匀地保持上模和下模的温度。

然而，在上述热锻技术的一例中，在向锻造装置的内部即锻造空间投入锻造原材料时，除了上模和下模成为开放状态以外，上侧外框和下侧外框与加热机构的上侧加热部和下侧加热部一起成为在相对方向上分离的开放状态。在这样的上侧外框和下侧外框的开放状态下，整个锻造空间暴露于外部空气，因此，有可能使锻造空间的温度和锻造原材料的温度降低，并且有可能使上模和下模的温度不均匀。

此外，在上侧外框和下侧外框的开放状态下，上模和下模也暴露于外部空气，因此，典型的是金属制的上模和下模变得易于氧化。而且，在锻造空间的温度降低的情况下，需要用于使锻造空间的温度上升的加热作业，特别是，会花费用于加热作业的时间。而且，若频繁地进行该加热作业，则上模和下模的温度的增减也会频繁地产生。这样的上模和下模的氧化以及上模和下模的温度频繁的增减容易使上模和下模劣化，因此，使上模和下模的更换周期变短。进而，有可能使锻造的作业效率降低。

鉴于这样的实际情况，期望在锻造装置和锻造产品的制造方法中，防止锻造空间的温度和锻造原材料的温度的降低，高效地维持上模和下模的温度的均匀性，提高锻造的作业效率。进而，期望在锻造装置和锻造产品的制造方法中，高效地制造具有足够质量的锻造产品。

用于解决问题的方案