[发明专利]含铬铁水的制造方法

权利要求书

1.一种含铬铁水的制造方法，其特征在于，具备如下步骤：

将装入物以由金属Si量/Cr氧化物量定义的质量比为0.30～0.40、并且C浓度为2.0质量％以上且饱和浓度以下的配比装入电炉，所述装入物具有包含金属Si的铬铁以及硅铁的至少一方的金属原料与包含在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原熔渣，

在所述电炉中将所述装入物加热熔化时，以1400～1700℃作为到达温度，将从1300℃到所述到达温度的任意的80℃的区间的最大的平均加热速度设为15.0℃/分以下，并且将从1300℃到所述到达温度的任意的80℃的区间的最小的平均加热速度设为3.0℃/分以上，制造所述Cr氧化物被还原处理的包含Cr的铁水。

2.根据权利要求1所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

在所述装入物中包含碳源、硅源、CaO源以及Al₂O₃源，所述装入物中的除所述金属原料以外为副原料，

筛孔超过25mm的所述副原料的含量相对于所述装入物整体为5质量％以上且30质量％以下，并且筛孔不足3.15mm的所述副原料的含量相对于所述装入物整体为3.0质量％以上，

以使所述还原处理后的铁水中的C浓度以及Si浓度满足下述(1)式的条件、并且使所述还原处理后的熔渣中的CaO浓度、SiO₂浓度及Al₂O₃浓度的关系满足下述(2)式的条件的方式向所述电炉装入所述装入物，

[C]≥－29.4+0.015×(T+273)－0.003×(T+273)×log[Si]···(1)

0.04≤(CaO)/{(SiO₂)×(Al₂O₃)}≤0.20···(2)

这里，[C]与[Si]分别表示还原处理后的铁水中的C浓度(质量％)与Si浓度(质量％)，(CaO)、(SiO₂)及(Al₂O₃)分别表示还原处理后的熔渣中的CaO浓度(质量％)、SiO₂浓度(质量％)及Al₂O₃浓度(质量％)，T表示所述到达温度(℃)。

3.根据权利要求2所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

还原处理后的熔渣中的氟浓度在以CaF₂换算时为0.5质量％以下，并且Al₂O₃浓度为5.0质量％以上且30.0质量％以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

在所述电炉的炉底，每1m²熔液表面面积配置有0.12个以上的搅拌气体吹入塞，若将相邻的所述搅拌气体吹入塞的中心间距离设为L，将从所述炉底到熔液表面的金属熔液深度设为H，则L/H为0.50以上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

所述电炉具有三个电极，

在从中心轴方向俯视所述电炉时，炉中心位于以所述三个电极的各中心为顶点的三角形的重心，而且，设想在从所述中心轴方向俯视所述电炉时以从所述炉中心通过所述三个各电极的中心并延伸至炉壁的虚拟线为中心线并以该电极的直径为宽度的带区域，搅拌气体吹入塞位于除了所述带区域的炉底区域。

6.根据权利要求4所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

所述电炉具有三个电极，

在从中心轴方向俯视所述电炉时，炉中心位于以所述三个电极的各中心为顶点的三角形的重心，而且，设想在从所述中心轴方向俯视所述电炉时以从所述炉中心通过所述三个各电极的中心并延伸至炉壁的虚拟线为中心线并以该电极的直径为宽度的带区域，所述搅拌气体吹入塞位于除了所述带区域的炉底区域。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的含铬铁水的制造方法，其特征在于，

使所述电炉的操作时的搅拌动力密度为0.01kW/吨以上且1.0kW/吨以下。