[发明专利]含铬铁水的制造方法

说明书

将具有包含金属Si的铬铁以及硅铁的至少一方的合金铁与包含在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原熔渣的装入物装入电炉，以由金属Si量/Cr氧化物量定义的质量比为0.30～0.40、并且C浓度为2.0质量％以上饱和浓度以下的配比装入电炉，在电炉中将装入物加热熔化时，以1400～1700℃作为到达温度，将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最大的平均加热速度设为15.0℃/分以下，并且将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最小的平均加热速度设为3.0℃/分以上，制造Cr氧化物被还原处理的包含Cr的铁水。

技术领域

本公开涉及含铬铁水的制造方法。

背景技术

以往，已知有使用电炉等制造含有大量铬(Cr)的铁水并熔炼不锈钢的技术。在这种含铬铁水的制造中，在向铁水吹入氧而进行脱碳处理时，C被氧化而作为一氧化碳被去除，另一方面，Cr作为Cr氧化物(氧化铬)被获取到熔渣中。

为了高效地熔炼不锈钢，要求减少氧化铬的产生量、减少熔渣产生量。

在专利文献1中公开有使转炉熔渣回流到电炉中并在电炉中还原的技术。根据该技术，记载了能够充分地回收金属铬。

另外，在专利文献2中公开有不使用萤石等含F物质而在电炉中对铬进行还原的技术。根据该技术，记载了能够从氧化铬中有效地还原回收金属铬。

而且，在专利文献3中公开有规定了熔渣的尺寸、还原处理后的铁水的温度以及铁水中的C浓度与Si浓度的关系、还原处理后的熔渣中的CaO浓度、SiO₂浓度、及Al₂O₃浓度的关系的从含铬熔渣回收铬的铬回收方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－242128号公报

专利文献2：日本特开2010－90428号公报

专利文献3：日本特开2016－194126号公报

发明内容

发明将要解决的课题

在专利文献1以及2所记载的技术中，都能够抑制向系统外排出的熔渣产生量，但出于环境和谐的社会要求的观点，作为熔渣的减少量并不充分。另外，伴随着不锈钢产品的需求的扩大，也要求能够高效地回收铬。在专利文献3中，虽然从熔渣高效地进行铬的还原处理，但期望的是能够兼顾铬的高效的回收与熔渣产生量的减少。

本公开鉴于上述问题，目的在于提供能够高效地还原包含在氧化精炼中产生的铬氧化物的未还原熔渣而回收铬、并且抑制熔渣的产生量的含铬铁水的制造方法。

用于解决课题的手段

本公开的主旨如以下所述。

＜1＞一种含铬铁水的制造方法，具备如下步骤：

将装入物以由金属Si量/Cr氧化物量定义的质量比为0.30～0.40、并且C浓度为2.0质量％以上且饱和浓度以下的配比装入电炉，所述装入物具有包含金属Si的铬铁以及硅铁的至少一方的金属原料与包含在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原熔渣，

在所述电炉中将所述装入物加热熔化时，以1400～1700℃作为到达温度，将从1300℃到所述到达温度的任意的80℃的区间的最大的平均加热速度设为15.0℃/分以下，并且将从1300℃到所述到达温度的任意的80℃的区间的最小的平均加热速度设为3.0℃/分以上，制造所述Cr氧化物被还原处理的包含Cr的铁水。

＜2＞根据＜2＞所述的含铬铁水的制造方法，其中，在所述装入物中包含碳源、硅源、CaO源以及Al₂O₃源，所述装入物中的除所述金属原料以外为副原料，