[发明专利]带材连铸设备的熔体供给

说明书

本发明涉及一种用于铝和/或铝合金的带材连铸设备(1)，其包括至少一个铸造炉(3)和至少一个具有铸造间隙(21)的同动铸模(2、22、23)，其中该至少一个的同动铸模(2、22、23)形成为滚子对(22、23)、辊对、履带对或带子对，其中带材连铸设备(1)具有至少一个用于将金属熔体(5)从铸造炉(3)输送到铸造间隙(21)的主动装置(4)。带材连铸设备(1)具有布置在铸造间隙(21)之前的铸造区域(6)，其中该铸造区域(6)在至少一侧上通过铸模(2、22、23)限定，并且该铸造区域(6)这样形成，即，使得在铸造区域(6)中形成有熔池(52)，金属熔体(5)从其流入或吸入铸造间隙(21)中，其中铸造炉(3)通过管道系统(41、43)与铸造区域(6)相连，其中带材连铸设备(1)包括用于将金属熔体(5)供给到铸造区域(6)中的装置(46)，其可以将金属熔体(5)在形成于铸造区域(6)中的熔池(52)的表面下方供给到铸造区域(6)。

技术领域

本发明涉及一种带材连铸设备，其包括至少一个铸造炉和至少一个具有铸造间隙的同动的铸模，尤其是滚子对、辊对、履带对或带子对。本发明还涉及一种用于将铝或铝合金熔体供给到带材连铸设备中的铸造间隙的方法。

背景技术

使用带材连铸设备进行带材连铸是一种替代通过铸锭、再加热和热轧的常规金属带材生产的经济且节能的替代方法。在带材连铸中，直接从金属熔体中生产出接近最终尺寸的热轧带材。为此，金属熔体在带材连铸设备中铸造，在该设备中，在其中形成铸带的铸造区域或凝固区域在至少一个纵向侧上由在铸造期间连续移动和冷却的屏障界定。该屏障与凝固的带材同动，因此提供了所谓的铸模。同动的铸模允许高的铸造和凝固速度。在工业生产中，这种同动的铸模有多种设计形式，例如铸轮工艺或单滚子工艺。由于所需的金属带宽度和进一步的效率改进，尤其是在铝或钢带铸造领域中已经建立了具有彼此相对布置的两个冷却的同动的屏障的方法，在其间形成有铸造间隙。一方面，尤其已经确立了在水平或倾斜方向上通过双滚子方法(Twin Roll Casting，双滚子铸造)进行的铸轧，尤其是在铝工业中，垂直方法也用于钢铁工业中。在这种情况下，金属熔体尤其被引入到内部冷却的辊对或滚子对中并且首先在两个辊或滚子之间的铸造间隙中凝固，然后成型，例如作为带材被拉出并被卷绕。另一方面，通常水平运行的双链方法(Twin Belt Casting或HazelettVerfahren，双带连铸)已经建立，其中同动的铸模由两条冷却(挡块)链的相对侧形成，在这两侧之间形成铸造间隙，金属熔体在其中凝固。此外，还使用履带式铸模(Blockcasting，块铸)形式的同动的铸模，其中主要由铜组成的冷却块布置在链段上。它们通常相对于水平面略微倾斜。

已知的带材连铸方法的问题在于，在所生产的带材的宽度上会出现变化的凝固前沿，这会导致不均匀的产品特性。例如，可能导致表面缺陷、合金元素偏析或不均匀的晶粒结构。甚至局部没有凝固的金属熔体也可能通过铸造间隙，从而导致带材撕裂，从而导致工艺中断。这些有问题的影响随着带材宽度的增加而变得更加严重，然而，更大的宽度正好与高方法效率相关。因此，将熔体均匀地供应到铸造间隙或同动铸模的凝固区对于所有带材连铸工艺都非常重要。传统上，通常通过开放式导槽系统使从较高的铸造炉引导的金属熔体由此在铸造间隙之前在开放式浇口杯(中间容器)中镇静。在这里，金属熔体首先被收集在浇口杯中，然后通过重力从浇口杯输送到铸造间隙。同时，可以通过浇口杯，例如通过设置在浇口杯底部的塞子来调节铸模前的铸造区域中熔池的液位。

例如从WO 2004-000487中已知用于实施垂直双滚子工艺的这种带材连铸设备。例如，EP 0 433 204A1中说明了带有浇口杯的带材连铸设备，用于使用同动铸模的水平工艺。

分别从JP 2016 147298A和US 2011/033332 A1中已知具有不带浇口杯的原料供给的用于镁的带材连铸设备。