[发明专利]在金属基材或陶瓷基材上的玻璃或玻璃陶瓷包覆层中的包括基材表面的缺陷部位的修复

说明书

本发明涉及一种用于修复玻璃或玻璃陶瓷包覆层中的至少一个缺陷部位的方法。在此，将涂层材料通过涂覆方法施加到所述至少一个缺陷部位上、去除突出的过量的涂层材料、干燥所施加的涂层材料，并且随后在热量输入的情况下焙烧所施加的涂层材料。本发明还涉及一种用于修复缺陷部位的激光修复系统，其中根据本发明的激光修复系统包括至少一个可更换的枢转装置、可更换的热辐射装置以及能量供给单元。

技术领域

本发明涉及在玻璃或玻璃陶瓷包覆层中的至少一个缺陷部位的修复，其中玻璃或玻璃陶瓷包覆层设置在金属基材或陶瓷基材上，以及涉及在金属基材或陶瓷基材表面上的缺陷部位的修复。在此，本发明包括一种用于处理在搪瓷物件中的缺陷部位的修复方法以及激光修复系统。

背景技术

由玻璃样无机材料(也称作玻璃陶瓷材料)与金属基材构成的复合材料被称作为搪瓷或瓷釉。玻璃陶瓷材料通过完全地或部分地熔化主要是氧化的原材料和与金属基材的化合物而产生，并形成玻璃陶瓷的包覆层，所述包覆层也称作为搪瓷层。将这样制备的无机制剂与添加剂一起以一层或多层作为包覆层涂覆到金属基材上并且在高于800℃的温度下使之熔化。

在此，搪瓷的特性是与相应使用的基材和相应的各自使用目的协调一致的。原则上，搪瓷具有高耐腐蚀性、高耐磨性、化学中性、卫生以及生物和催化惰性行为、绝缘性能以及光滑的表面。因此，搪瓷用作基材的保护包覆层。此外，搪瓷易清洁、耐划伤且形状稳定。因此，搪瓷物件(如搪瓷金属板材)有利地用作房间的饰面或用作隧道或地铁中的镶板。例如，大型容器、储存器、管道、铭牌、工业部件、日用品、蒸煮器和仪器均被涂以瓷釉。下文中，具有玻璃陶瓷包覆层或搪瓷层的金属基材或陶瓷基材被称为搪瓷物件。

下文中描述一种借助湿磨制备搪瓷基材的典型方法。

在制备搪瓷时，精细地研磨底釉和/或面釉的成分，并且随后在立式或连续式加热炉中使之均匀地熔化。干式或者湿式(例如在水中)地进行淬火。通过淬火产生所谓的釉料(Fritte)，其也被称为玻璃料(Glasfritte)并且具有玻璃样特性。

将具有一种或多种釉料、构造成着色氧化物的着色体以及其它添加物如粘土、石英和/或调节剂的搪瓷配方随后在添加溶剂的情况下在球磨机或行星式磨机中精细地研磨成粉末。在湿磨时，大多使用水或有机溶剂作为溶剂。在湿磨时获得的釉料粉末在溶剂中的悬浮液作为搪瓷釉浆存在并且在下文中也被称为釉浆或涂层材料。所述悬浮液分别根据在其组成中所含有的釉料、着色氧化物和添加剂可具有不同的颜色、光泽度和特性。

搪瓷釉浆可以具有不同的粘度并且可以相应地构造成液态的或糊状的(糊状搪瓷釉浆)。分别根据组分涉及底釉浆或面釉浆。可替代地，通过干磨获得的干燥的釉料粉末也可作为粉末釉料被用于进一步制备。

在通过各种步骤如机械和/或化学清洁方法和/或干燥和/或除油污和/或预热进行可选的基材预处理之后，随后通过涂覆方法尽可能均匀地将底釉浆涂覆到基材上。在紧接着将底釉浆焙烧成至少一个底釉层之前，该底釉浆必须完全干燥。分别根据基材的材料，在相应合适的温度下进行焙烧。因此，例如用于铝基材的温度低于用于钢基材的温度。在此，所述至少一个底釉层熔化成玻璃样包覆层。将底釉浆通过浸渍或喷涂施加到基材上并且将其在钢或不锈钢基材的情况下在大约800℃至900℃下或者在铝基材的情况下在大约450℃至550℃下焙烧成底釉层，取决于方法其具有大约80μm至250μm的厚度。

随后，通过涂覆方法尽可能均匀地施加面釉浆以及随后完全干燥并且接下来将面釉浆焙烧成至少一个大约100μm厚度的面釉层。绝大多数情况下，多个面釉层覆盖位于其下面的基材或位于其下面的底釉层。在一个实施形式中，将面釉浆通过浸渍或喷涂施加到底釉上并且在800℃至850℃下焙烧。面釉层的总层厚在0至1mm的范围内、优选在0.05mm至0.5mm的范围内。

在制备搪瓷物件的过程中，但亦或在安装时或由于在使用它们时的错误，经常会在搪瓷层和/或位于其下面的基材中形成缺陷。