[发明专利]转子铁芯的制造方法以及转子铁芯的制造系统

说明书

本发明涉及转子铁芯的制造方法以及转子铁芯的制造系统。该转子铁芯的制造方法具备：在维持收纳于树脂注入部内的树脂材料的熔融状态的状态下，使树脂注入装置的树脂注入部相对于被夹具按压的状态的层叠铁芯相对地退避的工序。

技术领域

本发明涉及转子铁芯的制造方法以及转子铁芯的制造系统。

背景技术

以往，公知有转子铁芯的制造方法。例如，在日本专利第6180569号公报中公开了这样的转子铁芯的制造方法以及转子铁芯的制造系统。

在上述日本专利第6180569号公报中公开了向层叠有多张铁心片的转子层叠铁心的多个磁铁插入孔的各个插入永久磁铁，将永久磁铁树脂密封在各磁铁插入孔的方法(转子铁芯的制造方法)。在上述日本专利第6180569号公报中，构成为卷绕树脂使其熔融，并且将熔融的树脂向转子层叠铁心的磁铁插入孔供给。

具体而言，在上述日本专利第6180569号公报中，将永久磁铁插入到磁铁插入孔的状态的转子层叠铁心被输送到下模上。此外，在转子层叠铁心的上方配置有上模。接下来，向设置于上模的罐供给热固化性树脂的原料，并且通过加热机构加热原料。而且，加热原料而使其粘度降低。然后，转子层叠铁心被上模按压。而且，粘度降低(流动化)的原料经由连结罐与磁铁插入孔的设置于上模的流路，被填充到磁铁插入孔。然后，通过分别设置于上模以及下模的加热机构加热转子层叠铁心(热固化性树脂的原料)，由此固化热固化性树脂。由此，将永久磁铁固定(树脂密封)在磁铁插入孔。此外，虽在上述日本专利第6180569号公报中没有明确记载，但认为在转子层叠铁心被上模和下模夹持的状态下，利用加热机构加热粘度降低后的原料，由此固化热固化性树脂。

专利文献1：日本专利第6180569号公报

在上述日本专利第6180569号公报所记载的将永久磁铁树脂密封在各磁铁插入孔的方法中，考虑了在转子层叠铁心被上模和下模夹持的状态下，利用设置于上模以及下模的各个的加热机构加热热固化性树脂，由此将热固化性树脂固化。因此，认为在使填充到磁铁插入孔的热固化性树脂固化时，残留在连结罐与磁铁插入孔的流路的热固化性树脂也被加热并且被固化。因此，接下来，为了向磁铁插入孔填充热固化性树脂，需要预先除去残留在流路的被固化了的热固化性树脂。即、固化并被除去的热固化性树脂不能用于树脂密封永久磁铁。其结果是，存在热固化性树脂的原料(树脂材料)的成品率(用于树脂密封的原料相对于被供给的原料的量的比例)变差这样的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述那样的课题而完成的，本发明的一个目的在于提供一种能够提高树脂材料的成品率的转子铁芯的制造方法以及转子铁芯的制造系统。

为了实现上述目的，本发明的第一方面的转子铁芯的制造方法具备以下工序：准备层叠多个电磁钢板，并具有沿电磁钢板的层叠方向延伸的磁铁收纳部的层叠铁芯的工序；将永久磁铁配置于磁铁收纳部的工序；将层叠铁芯配置于在层叠方向上按压层叠铁芯的夹具的工序；在维持夹具对层叠铁芯的按压的状态下，并且在将永久磁铁插入到磁铁收纳部的状态下，通过树脂注入装置所含的树脂注入部，向磁铁收纳部注入熔融的树脂材料的工序；在向磁铁收纳部注入树脂材料的工序之后，在维持收纳于树脂注入部内的树脂材料的熔融状态的状态下，使树脂注入装置的树脂注入部相对于由夹具按压的状态的层叠铁芯相对地退避的工序；以及在使树脂注入部相对地退避的工序之后，在向磁铁收纳部注入了树脂材料的状态下，并且加热由夹具按压的状态的层叠铁芯，由此使磁铁收纳部内的树脂材料固化的工序。