[发明专利]可移动溢流器

说明书

本发明涉及一种用于对金属带材进行连续热浸涂覆的设备，其包括：‑退火炉，‑容纳液态金属浴的罐，‑连接退火炉和所述浴的鼻部，金属带材穿过鼻部在保护性气氛中延伸，并且所述鼻部的下部部分即鼻部梢部至少部分地浸入液态金属浴中以便利用浴的表面并且在该鼻部内部限定液态密封体，‑位于罐的至少一侧上的可移动支撑系统，该可移动支撑系统包括连接装置，‑通过所述连接装置而连接至所述可移动支撑系统的溢流器，该溢流器包括至少一个缸和至少一个泵。

技术领域

本发明涉及用于对金属带材进行热浸涂覆的设备以及以下两种方法：用于定位所述设备的方法以及用于涂覆金属带材的方法。

背景技术

在钢铁工业中，经轧制的带材通常涂覆有金属和/或聚合物涂层，以增强其表面性能。金属涂层通常在热浸涂覆过程期间沉积，在热浸涂覆过程中，带材经过熔融金属浴。

在进入所述浴之前，带材通常经过几个清洁步骤比如脱脂或刷扫。然后，在进行热浸涂覆之前对带材进行加热，以避免热冲击和由此产生的平坦度缺陷。然而，由于经加热的带材温度接近于浴的温度、通常在400℃与800℃之间，因此带材容易氧化。

因此，为了避免这种不利现象，带材S由其中具有保护性(非氧化)气氛的所谓鼻部1保护，如图1中所示。该鼻部从退火炉出口2延伸至熔融金属浴3。此外，浴的高温导致浴的蒸发、包括蒸发到所述鼻部中。在鼻部中，这种金属蒸汽倾向于凝固，因为温度沿着鼻部(在向上时)降低，这导致金属颗粒的形成物落入浴3中。如图1中所示，热浸设备还可以包括下沉辊4、稳定辊5以及允许控制涂层厚度的擦拭系统6。

此外，熔融金属浴通常包括几种元素的混合比如锌、铝、硅和/或镁，并且熔融金属浴的组成根据期望的涂层而变化。浴通常使用锭和/或预熔金属进料。由于浴在成分和温度方面的不均匀性，因此会形成诸如浮渣的颗粒。

不幸的是，由于金属蒸汽凝固以及浴的不均匀性产生的两种颗粒能够漂浮在浴的表面上并粘附至经过浴的金属带材，这可能导致表面缺陷。

因此，已经开发了下述系统：所述系统通过收集带材附近的颗粒、尤其是通向浴3的带材S入口附近的颗粒来避免这些颗粒粘附在带材表面上。这些系统中的一个系统是如专利FR 2 816 639中公开的并在图2中示出的由置于鼻部1的延长部分中的缸(或舱室)7组成的溢流器。这种系统允许形成熔融金属浴、特别是漂浮的不期望的颗粒到所述缸7中的自然流动(由箭头和深色区域示出)。然后，溢流器的内容物被泵出并在别处被废弃。图2中没有示出泵送系统仅示出了管道，经泵送的熔融金属和不期望的颗粒如由箭头所图示的那样流动穿过该管道。

专利WO 2017/187225描述了一种用于对金属带材进行连续浸涂覆的设备。该设备通过允许调整鼻部和溢流器关于带材的位置而改进了专利FR 2 816 639中的设备。为此，鼻部配备有相对于金属带材围绕第一旋转轴线旋转的移动排出箱，并且排出箱相对于套管的上部部分围绕第二旋转轴线旋转地移动。此外，允许排出箱相对于套管的上部部分旋转的铰接件是枢转连接件。

然而，通过使用以上公开的设备，溢流器的正确设置是复杂的，并且如果处理不当，可能导致定位不充分。设置复杂性的原因在于通过进行水平移位而没有竖向移位使溢流器的两侧难以找平。此外，这需要很多机构，从而导致了更高的故障概率。此外，当一个部分损坏时，为了修理该部分，必须将整个鼻部移除并且有时需要更换整个鼻部。最后，沿着鼻部存在热梯度，因为当鼻部的最高部分与环境空气接触时，鼻部梢部和溢流器浸入熔融金属浴中。这种热梯度导致机械约束，并且从而导致鼻部和溢流器的变形。在经历鼻部梢部浸入然后未浸入的几个循环之后，所导致的变形使得很难将缸朝向浴的表面进行正确定位，因为上边缘不再是水平的。

因此，由于复杂的溢流器定位、机构的高故障风险以及热梯度的不利影响，需要开发新的溢流器。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于对金属带材进行热浸涂覆的设备，该设备易于对溢流器进行定位并提高了这种溢流器在熔融金属浴中的弹性。