[发明专利]从植物来源食品生产高粘度果泥和/或果汁的设备和方法

说明书

一种用于从食品生产果汁和/或果泥的设备(1)，其包含第一提取区段(10)，以使食品经受第一提取操作，从而获得包含果泥或果汁的第一提取食品和第一废弃产品(102)。另外，所述设备(1)设有定位在所述第一提取区段(10)下游的第二提取区段(20)，所述第二提取区段被配置成使进入的产品经受第二提取操作，从而获得包含所述果泥或果汁的第二提取食品和第二废弃产品(105)。在所述第一和所述第二提取区段(10，20)之间设有处理区段(30)，进入所述处理区段的提取食品的量等于离开所述处理区段的处理食品的量。另外，所述第一提取区段(10)、所述第二提取区段(20)和所述处理区段(30)设有相应的转子(15，25，35)，所述转子被配置成分别以第一、第二和第三角速度(ω1，ω2，ω3)围绕相应的轴线旋转，其中所述第三角速度(ω3)大于所述第一和所述第二角速度(ω1，ω2)，但小于8000rpm。

技术领域

本发明涉及食品领域，并且尤其涉及一种用于从植物来源的食品生产具有高粘度的果泥和/或果汁的设备。

另外，本发明涉及由上述设备进行的生产果泥和/或果汁的方法。

背景技术

如已知的，主要从蔬菜产品中提取果汁和果泥(例如水果和蔬菜)，是通过旋转机器(例如粗略提取器和精炼提取器)进行的。这些通常包含转子，该转子设有叶片并安装在固定的或可移动的筛网内，该筛网具有圆柱形或圆锥形形状，并设有确定尺寸的孔。转子可操作地连接到驱动组，该驱动组使转子围绕旋转轴线旋转。因此，由转子叶片在处理过的产品上产生的离心力将处理过的产品压向筛网，使处理过的产品分离成提取食品(即果汁或果泥)和废弃部分(主要是种子、皮和叶柄)，该提取食品穿过筛网的孔并通过第一出口排出，相反该废弃部分不穿过筛网的孔并通过第二出口排出。在这方面参见例如US4643085。

这种类型的已知方法是在室温下提取，也称为“冷”提取，即通常分两步进行。在第一步中，进行食品果肉的研磨和/或软化，例如，如EP0511174中描述的那样快速连续地施加一系列脉冲，并在提取的第二步中，将处理过的产品从待废弃的固体部分进行上述分离以提取食品，即果汁和果泥。通常，在室温下提取的果泥然后在加热设备中加热以阻断酶活性并使其稳定，该方法称为酶灭活。

另一种类型的方法是热提取，相反，热提取是在加热段中加热产品以达到确定温度之后进行提取。

用于进行“冷”提取的设备和用于进行“热”提取的设备的缺点在于，当要生产奶油状最终产品(即具有高粘度)时，必须在转子的高旋转速度下进行提取加工。这样，事实上，在旋转过程中由机器内的转子产生的湍流增加，因此，加工的产品被均匀化，因为最初存在于产品中的大部分废弃产品(包括皮、种子和叶柄)减小其尺寸，并因此可以通过筛网，从而增加了最终产品的粘度。

然而，如已知的，在提取区段中主要产品的大部分在其第一部分穿过筛网。因此，即使达到转子的高角速度，无论如何不可能显著增加最终产品的粘度，因为处理过的产品在提取区段内的停留时间无论如何是不够的。除了上述之外，在高角速度下加工也意味着具有高能量消耗。

因此，对于已知类型的冷和热提取区段，不可能获得奶油状产品，即具有高粘度。

在IT PR20120056中描述了一种用于生产水果果泥的方法和相关设备。该方法提供了用于分离果汁的分离步骤，随后是用于加热产品的热处理，并因此提供了将提取的产品亚分子分解的步骤以将固体部分的尺寸减小至小于150μm的值。该步骤由在子内以特高速旋转的转子执行。然后将在分解步骤过程中获得的产品进料到精炼提取器。

然而，ITPR20120056中描述的方法和相关设备不允许获得高粘稠产品。事实上，使转子在定子内以特高速旋转导致产品被过度加工，由此产生粘度的降低。除了上述之外，使转子在定子内以特高速旋转会使产品过热，从而不可避免地损害感官特性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于从植物来源的食品生产果泥和/或果汁的设备，其允许克服上述现有技术的缺点。