[发明专利]具有改进的均匀性的轮胎及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于制造包括胎体增强件和工作增强件的轮胎的方法，所述胎体增强件包括胎体层，所述工作增强件包括单个工作层。该方法包括：围绕支撑件形成旨在形成胎体层的缠绕胎体组件(52)和旨在形成工作层的缠绕工作组件，然后使支撑件变形。将缠绕胎体组件(52)形成为使得，形成邻接的接合部(56)(其中没有形成重叠部)，或者形成重叠的接合部(56)，或者不形成接合部。

技术领域

本发明涉及一种用于制造轮胎的方法以及通过该方法获得的轮胎。

背景技术

从现有技术已知轮胎包括胎冠、两个胎侧和两个胎圈，每个胎侧将每个胎圈连接至胎冠。每个胎圈包括至少一个通常为丝线形式的周向增强元件。

轮胎还包括胎体增强件，该胎体增强件锚固在每个胎圈中并且在每个胎侧和胎冠中延伸。胎体增强件包括胎体层，该胎体层包括围绕每个周向增强元件缠绕的部分。胎体层由胎体层的两个轴向边缘沿轴向界定，并且包括从胎体层的一个轴向边缘沿轴向延伸到另一个轴向边缘的胎体丝状增强元件。每个胎体丝状增强元件在每个胎体丝状增强元件的主方向上延伸，每个胎体丝状增强元件的主方向与轮胎的周向方向在胎体帘布层的两个轴向边缘之间的胎体层的整个轴向宽度上形成范围为80°至90°的恒定角度。

胎冠包括旨在在轮胎滚动时与地面接触的胎面以及沿径向布置在胎面和胎体增强件之间的胎冠增强件。胎冠增强件包括工作增强件，该工作增强件包括两个工作层。每个工作层由所述工作层的两个轴向边缘沿轴向界定并且包括从所述工作层的一个轴向边缘沿轴向延伸到另一个轴向边缘的工作丝状增强元件，这些工作丝状增强元件在工作丝状增强元件的主方向上基本上彼此平行并且工作丝状增强元件的主方向与轮胎的周向方向形成严格大于10°(例如等于26°)的角度。在轮胎的由工作增强件的轴向边缘沿轴向界定的部分中，一个工作层的每个工作丝状增强元件的主方向和另一个工作层的每个工作丝状增强元件的主方向与轮胎的周向方向形成取向相反的角度，即在此为+26°和-26°。

通常，胎冠增强件还包括沿径向布置在工作增强件外侧的环箍增强件，该环箍增强件由两个轴向边缘沿轴向界定并且包括至少一个环箍丝状增强元件，所述环箍丝状增强元件沿周向螺旋缠绕，从而在环箍丝状增强元件或每个环箍丝状增强元件的主方向上从环箍增强件的一个轴向边缘沿轴向延伸到另一个轴向边缘。

传统上以已知的方式，这种轮胎是通过实施使用可变形制造支撑件的制造方法的多个步骤来制造的，所述可变形制造支撑件具有围绕主轴线的大致圆柱形形状并且还可以在变形之后呈现环面形状。

在该方法中，将通常基于丁基橡胶的密封帘布层围绕支撑件进行缠绕，所述支撑件具有围绕其主轴线的大致圆柱形形状。

然后，在密封帘布层的径向外侧，缠绕旨在形成胎体层的胎体帘布层。胎体帘布层由胎体帘布层的两个轴向边缘沿轴向界定并且包括胎体丝状增强元件，这些胎体丝状增强元件在胎体丝状增强元件的主方向上基本上彼此平行地从胎体帘布层的一个轴向边缘沿轴向延伸到另一个轴向边缘元件，并且胎体丝状增强元件的主方向与支撑件的周向方向形成每个胎体丝状增强元件的范围为80°至90°的初始角度。

在缠绕胎体帘布层的步骤期间，胎体帘布层具有从胎体帘布层的一个轴向边缘沿轴向延伸到另一个轴向边缘的两个周向端部边缘。在缠绕步骤期间，将胎体帘布层缠绕成使得通过重叠在两个周向端部边缘之间形成接合部，从而在胎体帘布层的两个轴向边缘之间的胎体帘布层的整个宽度上，在一个周向端部边缘的多个胎体丝状增强元件与另一个周向端部边缘的多个胎体丝状增强元件之间形成径向叠置部。

然后，围绕胎体帘布层布置两个周向增强元件，并且将胎体帘布层的每个轴向边缘沿轴向向内转动，从而由胎体帘布层的一个轴向边缘沿径向覆盖各个周向增强元件，并且形成胎体帘布层的围绕各个周向增强元件缠绕的部分。

于是获得密封层、胎体帘布层和围绕支撑件的主轴线呈大致圆柱形形状的周向增强元件的组件。