[发明专利]玻璃膜的制造方法、玻璃卷的制造方法以及玻璃膜的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃膜的制造方法，至少包括在利用搬运装置沿规定的方向搬运带状的玻璃膜的同时将该带状的玻璃膜切断的切断工序，

所述玻璃膜的制造方法的特征在于，

在所述切断工序中，通过向所述玻璃膜照射激光从而在规定的切断区域进行所述玻璃膜的切断，并且

所述搬运装置的所述玻璃膜的支承搬运面在所述玻璃膜的切断区域断开，由此所述搬运装置被分割为位于比所述切断区域靠所述玻璃膜的搬运方向上游侧的位置的上游侧输送器以及位于比所述切断区域靠所述搬运方向下游侧的位置的下游侧输送器，

在相对于所述切断区域位于所述玻璃膜的宽度方向并且与切断后的所述玻璃膜的宽度方向中央侧对应的位置配设能够接触支承所述玻璃膜的第一平台。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述第一平台具有能够接触支承所述玻璃膜的第一支承面以及能够将所述玻璃膜朝向所述第一支承面吸引的第一吸引部。

3.根据权利要求2所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述第一吸引部具有在所述第一支承面开口且沿着所述搬运方向延伸的槽状的第一吸气口。

4.根据权利要求3所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述第一吸气口呈将该第一吸气口的长度方向两端开放的形态。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，

在所述切断区域配设具有能够接触支承所述玻璃膜的第二支承面的第二平台，所述第二平台具有能够将所述玻璃膜朝向所述第二支承面吸引的第二吸引部。

6.根据权利要求5所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述第二吸引部具有在所述第二支承面开口的第二吸气口以及位于所述第二吸气口的宽度方向两侧的一对第三吸气口。

7.根据权利要求5或6所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述第一吸引部对所述玻璃膜的吸引力被调整为比所述第二吸引部对所述玻璃膜的吸引力小。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，

位于所述切断区域的宽度方向的所述玻璃膜的接触支承面全部处于静止的状态。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述上游侧输送器和所述下游侧输送器分别具有相互独立的驱动源。

10.根据权利要求9所述的玻璃膜的制造方法，其中，

所述下游侧输送器的进给速度被调整为比所述上游侧输送器的进给速度大。

11.一种玻璃卷的制造方法，其中，

通过将利用权利要求1～10中任一项所述的玻璃膜的制造方法制造出的玻璃膜卷绕从而得到玻璃卷。

12.根据权利要求11所述的玻璃卷的制造方法，其中，

从位于比所述上游侧输送器靠所述搬运方向上游侧的位置的所述玻璃膜的玻璃卷拉出所述玻璃膜并将该玻璃膜向所述切断区域供给，并且

利用位于比所述下游侧输送器靠所述搬运方向下游侧的位置的卷绕部将切断后的所述玻璃膜呈卷状卷绕而得到所述玻璃卷。

13.一种玻璃膜的制造装置，将带状的玻璃膜切断，

所述玻璃膜的制造装置的特征在于，具备：

搬运装置，其能够将所述玻璃膜沿规定的方向搬运；以及

激光切断装置，其能够对正在由所述搬运装置搬运的玻璃膜照射激光并在规定的切断区域切断该玻璃膜，

所述搬运装置的所述玻璃膜的支承搬运面在所述玻璃膜的切断区域断开，由此所述搬运装置被分割为位于比所述切断区域靠所述玻璃膜的搬运方向上游侧的位置的上游侧输送器以及位于比所述切断区域靠所述搬运方向下游侧的位置的下游侧输送器，并且

所述玻璃膜的制造装置还具备第一平台，所述第一平台配设在相对于所述切断区域位于所述玻璃膜的宽度方向并且与切断后的所述玻璃膜的宽度方向中央侧对应的位置，且所述第一平台能够接触支承所述玻璃膜。