[发明专利]多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底

权利要求书

1.一种多孔性鞋中底制造方法，其特征在于，包括：

打棉步骤(S1)，通过混合低熔点纤维(12)和高熔点纤维(14)形成具有多孔性孔隙(16)的中底板(10)；

热成型步骤(S2)，以低熔点纤维(12)的熔点温度对上述中底板(10)进行压缩热成型，以借助低熔点纤维(12)的熔融粘结力将高熔点纤维(14)粘结固定为压缩状态。

2.根据权利要求1所述的多孔性鞋中底制造方法，其特征在于，

上述低熔点纤维(12)由熔点为140℃以下的3旦尼尔～7旦尼尔的合成纤维丝形成，

上述高熔点纤维(14)由熔点为160℃～250℃以上的3旦尼尔～40旦尼尔的聚乙烯丝、聚丙烯丝中的一种以上组成，

在将上述中底板(10)放入到加热的冲压模具后，在低熔点纤维(12)的熔点温度下以100kg/cm²至120kg/cm²的压力进行压缩热成型。

3.根据权利要求1所述的多孔性鞋中底制造方法，其特征在于，在上述热成型步骤(S2)中，上述中底板(10)被裁剪成包括鞋中底部(100)区域和丢弃部(200)区域的尺寸，并在冲压模具中被压缩热成型，在鞋中底部(100)和丢弃部(200)的边界形成摘取槽(300)，在上述鞋中底部(100)被压缩热成型后，与丢弃部(200)一同从冲压模具取出，并在冷却固化期间由丢弃部(200)支撑形状。

4.一种使用多孔性鞋中底制造方法的多孔性鞋中底，其特征在于，使用根据权利要求1至3中任一项所述的多孔性鞋中底制造方法，在多孔性鞋中底制造方法中，以低熔点纤维(12)的熔点温度对通过混合低熔点纤维(12)和高熔点纤维(14)而成的具有多孔性孔隙(16)的中底板(10)进行压缩热成型，以借助低熔点纤维(12)的熔融粘结力来压缩粘结成在高熔点纤维(14)之间形成多孔性孔隙(16)的状态，从而形成鞋中底部(100)。

5.根据权利要求4所述的使用多孔性鞋中底制造方法的多孔性鞋中底，其特征在于，上述鞋中底部(100)的底面边缘区域(L1)的压缩热成型厚度小于中心区域(L2)的厚度，从而形成用于附着鞋帮(1)的阴刻带槽(110)，上述边缘区域(L1)通过一同熔融接合低熔点纤维(12)和高熔点纤维(14)来形成密度和强度与中心区域(L2)不同的两层结构。

6.根据权利要求4所述的使用多孔性鞋中底制造方法的多孔性鞋中底，其特征在于，加固带槽(120)形成在除上述鞋中底部(100)的底面边缘区域(L1)的中心区域(L2)的底部，上述加固带槽(120)由低熔点纤维(12)和高熔点纤维(14)一同熔融接合而成，相比于中心区域(L2)形成高密度层。

7.根据权利要求6所述的使用多孔性鞋中底制造方法的多孔性鞋中底，其特征在于，在鞋中底部(100)的中心区域(L2)中，上述加固带槽(120)形成在与脚中间部(P2)及脚后侧部(P3)相对应的区域，并构成加固板部(101)，与脚前侧部(P1)相对应的中心区域(L2)并未形成加固带槽(120)，而是以与步行时的趾骨的弯曲动作相对应地柔韧地弯曲变形的方式形成弹性板部(102)。