[发明专利]多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底

说明书

本发明提供一种具有高孔隙率且通风性及弹性优异的多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底。即，本发明的多孔性鞋中底制造方法的特征在于，包括：打棉步骤(S1)，通过混合低熔点纤维(12)和高熔点纤维(14)形成具有多孔性孔隙(16)的中底板(10)；热成型步骤(S2)，以低熔点纤维(12)的熔点温度对上述中底板(10)进行压缩热成型，以借助低熔点纤维(12)的熔融粘结力将高熔点纤维(14)粘结固定为压缩状态。将通过本发明实现如下的优点，即，通过在低熔点纤维与高熔点纤维之间利用熔点温度差来以压缩热成型实现粘结固定，以达到优异的强度和耐水性，尤其，通过低熔点纤维实现高熔点纤维的点粘结，从而具备高孔隙率且大幅提高透气性及弹性。

技术领域

本发明涉及多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底，更详细地涉及具有高孔隙率且通风性及弹性优异的多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底。

背景技术

通常，在与鞋底相结合的鞋帮中，鞋中底附着于鞋底的上端面并封闭由鞋底的凹槽形成的弯曲部分，用于提升插入鞋垫时的穿着感，将鞋垫搁在鞋中底之上来使用。

其中，鞋中底由耐久性优异的发泡聚氨酯合成树脂材料、聚氯乙烯(P.V.C)合成树脂材料、热塑性橡胶(T.P.R)合成树脂材料或热熔胶(E.V.A)合成树脂材料中的一种材料制成，以稳定地支撑穿着者重量，考虑到环境污染，近来提倡开发一种从回收纤维或废纤维获得的棉(cotton)作为原料制作的鞋中底，但实际上强度差，通风不畅。

为此，在已公开的韩国专利授权号第10-1622706号中，已授权了包括如下步骤的技术：向3000kg的水中放入40kg的棉、80kg的棕榈树果皮纤维质、30kg重量的聚丙烯并进行微细粉碎及混合，从而准备原料；将混合而成的上述原料干燥成板状的薄片；作为水分散性结合剂，制备粒子大小达到0.1μm至1.5μm、固体成分的含量达到10重量百分比至40重量百分比且粘度在80cps以下的结合剂；通过上部喷射和下部吸入来向薄片内部均匀地喷射上述结合剂；在180℃至200℃的温度下，以80吨的加压负荷使混合上述薄片和结合剂而成的混合薄片在压力机上停留4分钟的时间，以这种条件进行第一次成型，接着再次使用上述结合剂进行涂敷处理，重新以如上所述的方式进行第二次成型，即，在180℃至200℃的温度下，以80吨的加压负荷来在压力机停留4分钟的时间。但是，这种技术存在如下的问题，即，由于需要进行将棉、棕榈树果皮纤维质、聚丙烯与水混合并微细粉碎的步骤及为了保持强度而需要分两次进行成型步骤，因此会导致制造工序延迟及生产率下降。

并且，在作为另一现有技术的韩国专利授权号第10-0661932号中，所涉及的组装式鞋中底的结构包括：中底，裁剪单圆板－海绵复合材料制造；铁芯，位于上述中底的下部面；以及加强底，位于上述铁芯的下部面，而上述中底形成海绵层，以使得从圆板的前轴端到中间部位为止得到覆盖，上述圆板的材质选自由压缩纸张而成的材质、压缩纤维而成的材质及无纺布材质组成的组中的任一种，在上述海绵的厚度方面，以从上述圆板的前轴端开始到未达到中间部位的部位起逐渐变小并使上述中间部位没有厚度的方式施加100℃至600℃的温度，使用辊来使海绵压接在圆板，虽然这种技术已被授权，但是，由铁芯、加强底、海绵层、圆板组成的多层结构导致制造工序变复杂，尤其，多层结构的特性导致通风不畅，暴露在潮湿的环境时，各种有害细菌的繁殖活跃。

现有技术文献

专利文献1：KR10-1622706B1(2016年05月13日)

专利文献2：KR10-0661932B1(2006年12月20日)

发明内容

技术问题

本发明用于解决上述现有技术的问题，其目的在于，提供一种多孔性鞋中底制造方法及使用其的多孔性鞋中底，通过在低熔点纤维与高熔点纤维之间利用熔点温度差来以压缩热成型实现粘结固定，以使得鞋中底的边缘区域L1和中心区域L2具有不同的密度和强度。