[发明专利]制备具有低熔融焓的热塑性聚氨酯的方法

权利要求书

1.借助于反应性挤出制备热塑性聚氨酯(G)的方法，包括以下步骤：

a) 在第一混合装置(7)中混合多异氰酸酯料流(A)和多元醇料流(B)，从而获得混合料流(C)，其中设定多异氰酸酯料流(A)和多元醇料流(B)的质量流量，使得混合料流(C)中的异氰酸酯指数为55至85，

b) 将混合料流(C)引入循环运行的循环料流(D)中，其中多异氰酸酯料流(A)和多元醇料流(B)的单体在循环料流(D)中进一步反应生成OH-官能预聚物，

c) 从循环料流(D) 中分出子流作为预聚物料流(E)，并将其引入挤出机 (18)，

d) 在挤出机工作方向上，在引入预聚物料流(E)的下游，将异氰酸酯进料料流(F)引入挤出机(18)，其中所述引入以这样的方式进行，即，含于预聚物料流(E)中的OH-官能预聚物和含于异氰酸酯进料料流(F)中的多异氰酸酯相对于彼此具有85至120的异氰酸酯指数，

e) 使预聚物料流(E)与异氰酸酯进料料流(F)在挤出机(18)中反应，获得热塑性聚氨酯(G) 作为挤出物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多异氰酸酯料流(A)和/或异氰酸酯进料料流(F)包含1,6-六亚甲基二异氰酸酯或由其组成，其中特别是多异氰酸酯料流(A)和异氰酸酯进料料流(F)包含1,6-六亚甲基二异氰酸酯或由其组成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，多元醇料流(B)包含1,4-丁二醇或由其组成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将预聚物料流(E)引入挤出机之前，从预聚物料流(E)中除去气体和气态副产物，优选通过使预聚物通过料流(E)以低于标准压力0.1mbar至10mbar的负压通过排气装置(17)，其中排气装置(17)优选布置在挤出机(18)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤e)中的反应在150℃至220℃，优选180℃至200℃的温度下进行。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在脱气竖井(19)处施加低于标准压力50mbar至500mbar的负压，从热塑性聚氨酯(G)中除去气体和气态副产物，所述脱气竖井(19)优选地布置在挤出机(18)的挤出机工作方向上的后三分之一中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下附加步骤：

f) 在冷却装置 (20) 中将热塑性聚氨酯 (G) 冷却到低于其熔点，

g) 在粉碎装置(21)中粉碎热塑性聚氨酯(G)。

8.通过根据权利要求1至7中任一项所述的方法可获得或获得的热塑性聚氨酯。

9.根据权利要求8所述的热塑性聚氨酯，其特征在于，所述热塑性聚氨酯用凝胶渗透色谱法测定的质均分子量M_w为50 000 g/mol至70 000 g/mol，其中将样品溶解在浓度为 2mg/cm³的三氟乙酸钾的六氟异丙醇溶液中并使用聚甲基丙烯酸甲酯标准品，并且具有60J/g 至 100 J/g的熔融焓ΔH_fus，根据 DIN EN ISO 11357-1:2017-02用差示扫描量热法以10 K/min 的加热速率在 20℃ 至 250℃ 的范围内测定，其中 M_w = ΔH_fus* f，其中 f 为600 至 900 的数，优选625至900，更优选650至850，还更优选700至850。

10.根据权利要求8或9所述的热塑性聚氨酯在熔融热塑性聚氨酯的成型方法中的用途，特别是用于生产车辆部件。