[发明专利]涡轮机的组装方法、涡轮机的组装辅助程序以及涡轮机的组装辅助装置

权利要求书

1.一种涡轮机的组装方法，所述涡轮机具备旋转体和静止体，所述旋转体能以轴线为中心旋转，所述静止体包括覆盖所述旋转体的外周的机室，所述机室具有：多个机室零件，在相对于所述轴线的周向上排列；和多个螺栓，将所述多个机室零件相互紧固，在所述涡轮机的组装方法中，执行：

基准形状模型制作工序，基于在将所述涡轮机从工厂出厂前得到的、构成所述静止体的多个静止体零件的每一个的基准形状数据来制作所述多个静止体零件的每一个的基准形状模型；

实际测量形状数据获取工序，在对所述涡轮机进行拆卸后，在所述多个机室零件相互未被所述多个螺栓紧固的打开状态下，按所述多个机室零件的每一个来对预先确定的实际测量对象部的形状进行测量，获取所述多个机室零件的每一个的实际测量形状数据；

自重赋予时形状数据制作工序，按所述多个机室零件的每一个，使用所述多个机室零件的每一个的所述基准形状模型来制作作为对所述多个机室零件的每一个施加了自重时的形状数据的自重赋予时形状数据；

模型修正量运算工序，按所述多个机室零件的每一个，根据所述实际测量对象部的所述实际测量形状数据与所述实际测量对象部的所述自重赋予时形状数据的差来求出所述基准形状模型的模型修正量；

修正形状模型制作工序，使用所述多个机室零件的每一个的所述模型修正量来对所述多个机室零件的每一个的所述基准形状模型进行修正，制作修正形状模型；

紧固时形状数据推定工序，使用所述修正形状模型来推定紧固时形状数据，其中，所述紧固时形状数据是在所述多个机室零件相互紧固的状态下的所述多个机室零件的每一个的形状数据；

间隔计算工序，使用所述多个机室零件的每一个的所述紧固时形状数据来求出在所述多个机室零件相互紧固且所述多个静止体零件和所述旋转体相互被安装的状态下的、所述静止体与所述旋转体之间的间隔中的预先确定的部分的间隔；和

安装工序，将所述多个静止体零件和所述旋转体相互安装，

所述自重赋予时形状数据是在所述机室零件的姿态与对所述实际测量对象部的形状进行了实际测量时的所述机室零件的姿态相同时、对所述机室零件施加了自重时的形状数据，

所述安装工序包括：调整工序，以使在所述间隔计算工序中求出的所述预先确定的部分的间隔控制在预先确定的允许范围内的方式进行调整。

2.根据权利要求1所述的涡轮机的组装方法，其中，

所述多个机室零件分别具有：主体，在所述周向上延伸；和凸缘，从所述主体中的所述周向的端部向相对于所述轴线的径向外侧延伸，

所述多个螺栓能将所述多个机室零件的每一个的所述凸缘相互紧固，

所述多个机室零件的每一个的所述实际测量对象部是所述多个机室零件的每一个的所述凸缘中的、与在所述周向上相邻的机室零件的凸缘对置的凸缘面。

3.根据权利要求2所述的涡轮机的组装方法，其中，

所述实际测量形状数据获取工序包括：

测量工序，按所述多个机室零件的每一个来测量包括所述实际测量对象部的区域中的多个点处的三维位置数据；

多边形数据制作工序，按所述多个机室零件的每一个，使用所述多个点处的所述三维位置数据来制作多个多边形数据；

数据提取工序，从所述多个多边形数据中，提取由多个多边形数据特定的多边形平面相对于所述凸缘面的倾斜度处于规定的倾斜度以内的多个多边形数据；和

实际测量形状数据制作工序，使用在所述数据提取工序中提取到的所述多个多边形数据来制作所述多个机室零件的每一个的所述实际测量形状数据。