[发明专利]部件的铸造方法及部件

说明书

提供一种能够实现熔融金属填充时间的缩短及品质提高的部件的铸造方法及部件。进行压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对第二部位(58b)及第三部位(58c)进行成型的第二部位成型部(158b)及第三部位成型部(158c)，将通过了压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到第二部位成型部(158b)、第三部位成型部(158c)中，并且在第三部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比第二部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换。

技术领域

本发明涉及部件的铸造方法及部件。

背景技术

以往，公开了这样的内容：在以高速高压向模具的型腔内填充铝合金制的熔融金属的压铸中，将浇口处的熔融金属的通过速度设定为5m/sec～15m/sec的范围(例如，参照专利文献1)。

压铸包含为了高速地进行填充而卷入到熔融金属中的空气产生的气泡，因此，有时在形成的铸件的铸件表面会产生气孔(鼓起)。为了将该气孔抑制为最小限度，将熔融金属的浇口通过速度在空气的卷入少的速度范围内设定为固定速度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-52015号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中，缩短浇口处的熔融金属的填充时间，且以固定速度进行填充，由此，实现了铸件的品质提高，但期望进一步的填充时间的缩短以及品质提高。

本发明的目的在于提供一种能够实现熔融金属填充时间的缩短以及品质提高的部件的铸造方法及部件。

用于解决课题的手段

该说明书中包含2020年1月15日提出申请的日本专利申请-特愿2020-004255的全部内容。

一种部件的铸造方法，通过压铸而一体成型出部件(58)，该部件(58)中，横截面的截面积小的小截面部位(58b)和横截面的截面积比所述小截面部位(58b)大的大截面部位(58c)相邻设置，其特征在于，进行所述压铸的压铸模具的型腔(158x)具备分别对所述小截面部位(58b)及所述大截面部位(58c)进行成型的小截面部位成型部(158b)及大截面部位成型部(158c)，将通过了所述压铸模具的浇口(62)的熔融金属依次填充到所述小截面部位成型部(158b)和所述大截面部位成型部(158c)中，并且在所述大截面部位成型部(158c)处，以使熔融金属的填充速度比所述小截面部位成型部(158b)快的方式对熔融金属的填充速度进行切换。

在上述结构中，也可以是，所述小截面部位成型部(158b)的容积Vb与所述大截面部位成型部(158c)的容积Vc的容积比Vb：Vc为1：3，在设熔融的金属的合金密度为ρ(g/cm³⁾，设浇口速度为V(cm/s)，设浇口形状因子为G(cm)时，表示熔融金属的喷出状态的J值由下式(1)、(2)确定，在到所述浇口(62)为止将所述J值设定为60以下，在所述小截面部位成型部(158b)处将所述J值设定为100～300，在所述大截面部位成型部(158c)处将所述J值设定为1500以上。

[数学式1]

J＝ρ·G·V……(1)