[发明专利]纤维增强复合成型品及其成型方法

说明书

本发明提供对于将作为纤维增强树脂材料的成型材料的、添加有内脱模剂的树脂组合物加热固化而成的纤维增强复合成型品而言，能够以少量的脱模剂添加量有效地表现出与模具的脱模性、实现高生产率的纤维增强复合成型品及其成型方法。纤维增强复合成型品及其成型方法，纤维增强复合成型品为使增强纤维和树脂组合物固化而成的，其特征在于，上述树脂组合物包含内脱模剂，将在上述纤维增强复合成型品的表面检测出的源自上述内脱模剂的泊松校正后的离子强度用上述规定区域中检测出的泊松校正后的总正二次离子强度进行标准化而得的值大于0.1。

技术领域

本发明涉及使用了纤维增强复合材料用脱模剂的纤维增强复合成型品及其成型方法。

背景技术

纤维增强树脂材料由于高强度且高刚性而被利用于飞机领域、汽车领域、运动、休闲用途等工业用的广泛的领域中。这样的纤维增强树脂材料根据其用途、形状而通过树脂传递成型、高压釜成型、拉挤成型、压缩成型、注射成型、纤维缠绕成型等各种成型方法进行成型。选择这些成型方法时，需要在成型后将成型品从模具脱模，因此广泛使用脱模剂。

例如，专利文献1中，通过对模具涂布(或喷雾)脱模剂(外脱模剂)而在模具表面形成脱模剂的薄膜，从而确保与成型品的脱模性。另一方面，如专利文献2，也采用通过在包含热固性树脂的树脂组合物中预先添加脱模剂(内脱模剂)，当树脂在模具内固化时，脱模剂成分向成型品表面渗出，从而呈现出与模具的脱模性的方法。

另外，还有例子是如专利文献3，为了提供容易呈现出与模具的脱模性的液态环氧树脂以及连续成型性优异的液态环氧树脂成型材料，而添加液态有机硅的技术；如专利文献4，能够提供使用氟系脱模剂而能呈现出优异的脱模性的纤维增强复合材料。

另外，专利文献5中，通过使用TOF-SIMS来规定在感光性树脂层表面的单体比例，能够对与覆盖膜的剥离性、密合性进行适当调整。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-274612号公报

专利文献2：日本特开2011-89071号公报

专利文献3：日本特开2015-151457号公报

专利文献4：日本特开2017-203107号公报

专利文献5：日本特开2010-66323号公报

发明内容

发明要解决的课题

另一方面，专利文献1所示的使用外脱模剂的成型方法中，与模具表面的脱模性随着每次成型而降低，因此需要频繁地在模具表面涂布(或喷雾)脱模剂，导致成型的成本、劳力增加。特别是树脂为环氧树脂时，与金属的粘接性强，有时成型后树脂以毛刺的形式残留在模具表面，除去毛刺需要时间和成本，并且也可能有损于成型品表面品质。

另外，在专利文献2所示的在树脂组合物中添加内脱模剂的方法中，为了通过脱模剂来确保充分的脱模性，需要添加相对于总环氧树脂100质量份而言最多10几质量份的大量的脱模剂。以这样的添加量添加内脱模剂时，成型时的脱模性充分，但另一方面，成型品表面形成的脱模剂层变厚，因此在将成型的成型品与其他部件(金属制或纤维增强树脂制)粘接的工序、涂覆工序后，脱模剂层可能导致接合部、涂覆部的剥离。因此，需要在砂磨等前处理工序中充分除去脱模剂层，但随着脱模剂层变厚，该工序需要大量的时间和成本。另外，添加量多时，还可能导致成型的纤维增强树脂部件的力学特性降低。

因此，需要以所需最低限度的量添加能够与模具脱模的量的内脱模剂，但如专利文献2所示，虽然根据采用的树脂，举出了多种多样的脱模剂作为候补，但另一方面，对于这些脱模剂添加多少为宜，没有进行充分研究。