[发明专利]金属保温杯真空焊接封接工艺

说明书

本发明公开了一种金属保温杯真空焊接封接工艺，包括如下步骤：步骤一。将杯内壳和杯外壳在杯口处焊接，形成杯体；步骤二，将一金属块放置于倒置的杯外壳底部的排气口处；步骤三，将杯体放入真空容器中；步骤四，将真空容器内抽真空；步骤五，采用电子束焊机进行焊接；步骤六，将真空容器排真空；步骤七，取出真空容器内的杯体。本发明的金属保温杯真空焊接封接工艺，不仅大大降低了成本、确保了焊接质量、对环境没有重金属污染，而且大大降低了焊接难度、提高了产品合格率和加工效率。

技术领域

本发明涉及一种金属保温杯真空焊接封接工艺。

背景技术

目前金属真空保温杯，包活不锈钢真空保温杯、钛真空保温杯等，抽真空和最后的排气口封接步骤都是在真空炉中一同完成的，一般均为使用玻基钎焊剂作为封接材料对排气口进行封接，视情况将真空炉的炉温一直升温至500-700度，并保温数个小时，完成封接后冷却炉温，最终完成整个生产过程。现有的这种生产工艺所用的玻基钎焊剂需要专门配置及购买，成本较高，包含的重金属对环境不太友好。另外，玻基钎焊剂的导电性差，目前保温杯表面的喷涂工艺，会有大部分使用静电喷塑工艺，玻基钎焊剂的位置因导电性问题，不能吸附塑粉，导致露底，需要使用钢片或硅胶垫8等对黑色的玻基钎焊剂进行遮挡(如图4所示)，增加了材料成本和人工成本。

申请号为201410323899.0的发明申请公开了一种《保温杯真空焊接工艺》：其首先将含有真空夹层的保温杯上端口焊接好，之后将上述上端口焊接好的保温杯，将其底部朝上放入真空容器中，利用真空容器抽真空，再用激光焊机透过光学玻璃将保温杯下端口焊接好，再利用真空容器排真空，最后取出真空容器内的保温杯。其主要成果是取消了封口材料的使用，直接在真空环境中焊接杯底的下端口(也即排气口)；由于需要焊接的下端口边缘之间存在空间的间断，因而该技术方案对焊接工艺要求很高，成品率低。

申请号为201980010797.4的发明申请公开了一种《用于形成真空绝热容器的方法和系统》：其在所述容器的任何表面中形成一个或多个开口，在真空环境中将上述的“一个或多个开口”进行焊接后封闭，最终形成真空杯体；该技术方案需要对杯体进行另外的开口处理，且需要焊接的开口处边缘仍然存在空间的间断，对焊接工艺、对位等要求很高，普及难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属保温杯真空焊接封接工艺，不仅大大降低了成本、确保了焊接质量、对环境没有重金属污染，而且大大降低了焊接难度、提高了产品合格率和加工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属保温杯真空焊接封接工艺，包括如下步骤：

步骤一：将杯内壳和杯外壳在杯口处焊接，形成杯体，所述杯内壳和杯外壳之间具有空间；

步骤二：将杯体倒置，将一金属块放置于杯外壳底部的排气口处，所述金属块的材质与杯外壳相同且与所述排气口的大小相适配；

步骤三：将倒置且放置有金属块的杯体放入真空容器中；

步骤四：将真空容器内抽真空；

步骤五：采用电子束焊机进行焊接，将电子束焊机的电子枪设置于真空容器顶部的上方，电子枪发射的电子束透过真空容器顶部的光学玻璃垂直发射至金属块上，当金属块熔化便停止发射电子束，金属块的熔液凝固后封闭排气口；

步骤六：将真空容器排真空；

步骤七：取出真空容器内的杯体。

所述排气口为倒锥形排气口或半圆形排气口，所述金属块为圆球形金属块、或倒锥形金属块、或半圆形金属块。

所述排气口为倒锥形排气口，倒锥形排气口的高度为3±0.1mm，底部排气孔的直径为0.8±0.02mm；所述金属块为圆球形金属块，半径为3±0.1mm，倒锥形排气口内部空间容积与圆球形金属块的体积相同。