[发明专利]一种生产陶瓷的方法及其专用设备在审
申请号: | 202110000367.3 | 申请日: | 2021-01-02 |
公开(公告)号: | CN112815626A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 蔡宗新;韦保立 | 申请(专利权)人: | 蔡宗新 |
主分类号: | F26B3/02 | 分类号: | F26B3/02;F26B15/12;F26B21/00;F27B9/06;F27B9/12;F27B9/24;F27B9/36;F27D17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 433100 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 陶瓷 方法 及其 专用设备 | ||
1.一种生产陶瓷的方法,其特征在于:
1)整条辊道为U形状,U形状的两侧边是辊道窑炉,U形状的短边是敞开式辊道,两条长边的一边是干燥线,它依次为抽湿区和干燥区,另一边是高温烧成线,它依次为预热区、高温煅烧区和冷却区;
生坯随辊道进入窑炉干燥线的抽湿区,由抽湿区内的电热棒对抽湿区内的的空气进行加热,热空气烘坯抽湿后温度由室温升至约80℃,送到干燥区,在干燥区,从预热区传来的热空气将生坯干燥成干度为95%的半成品,温度从约80℃升到约95℃,出干燥线窑炉,经敞开式辊道,温度降至约65℃,进入高温烧成线窑炉的预热区,在预热区辊道的下方是第一加热室,第一加热室产生的高温热源对半成品预热,使其温度由约65℃升至约750℃,再进到高温煅烧区,在高温煅烧区辊道的下方是第二加热室,第二加热室产生的高温热源传对半成品加热,使其温度从约750℃升至约1200℃再到1000℃,半成品煅烧成形,成产品,产品温度约1100℃,高温产品随辊道送到冷却区,在冷却区,用空气冷却产品,使约1100℃热气降至约660℃,产品温度从约660℃降到约80℃,冷却后的产品由辊道送出高温烧成线窑炉;
2)以电热棒作为热源,产生约1200℃的高温热源,以高温热源传送至高温煅烧区的半成品上,使其温度达到陶瓷烧成温度约1200℃,将高温煅烧区的半成品煅烧成产品,高温产品随辊道进入冷却区,在冷却区辊道的上方通过排气扇将冷却区内的热空气抽出,冷却高温产品温度由660℃降至约80℃,风机通过风道在产品上方抽走回收高温余热的热空气,通过加热装置对风道内的热空气作进一步的加热,加热后的热空气送到干燥线的干燥区干燥生坯,使干燥区温度从约80升至约95℃,将抽湿区送来的生坯干燥成干度为95%的半成品;用抽湿机通过抽湿管道将干燥后含水分的废气抽走放空;通过抽湿区内的电热棒对抽湿区内的空气进行加热,利用这些热空气的余热将生坯抽湿和烘坯,使抽湿区生坯的温度由室温升到约80℃,再用抽湿机通过抽湿管道将抽湿烘坯后含水份的废气抽走放空。
2.如权利要求1所述的一种生产陶瓷的方法的专用设备,其特征在于,该专用设备包括电热棒、温度检测仪、风道、加热装置、抽湿机、排气扇和风机,所述抽湿区的顶面、第一加热室的底部和第二加热室的底部均设置有若干个电热棒,所述温度检测仪分别设置在抽湿区、干燥区、预热区和高温煅烧区的顶部处,所述风道连接冷却区和干燥区,所述加热装置设置在风道上,所述排气扇设置在冷却区处的风道端口上,所述风机设置在干燥区处的风道端口上,所述抽湿机分别设置在抽湿区和干燥区的辊道下方处并与在抽湿区和干燥区的抽湿管道连接,所述高温煅烧区的顶面两侧设置有支撑柱,所述支撑柱上设置有气缸,所述气缸的驱动端从上至下贯穿支撑柱的顶面并连接有隔板,所述隔板插入到高温煅烧区的两侧内。
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