[发明专利]一种生产陶瓷的方法及其专用设备

说明书

本发明公开了一种生产陶瓷的方法及其专用设备，整条辊道为U形状，U形状的两侧边是辊道窑炉，U形状的短边是敞开式辊道，两条长边的一边是干燥线，它依次为抽湿区和干燥区，另一边是高温烧成线，它依次为预热区、高温煅烧区和冷却区，本发明采用无污染加工的手段进行陶瓷的生产，在生产过程中采用电热棒加热，无毒害烟气排放，不污染环境，采用热能再利用的方式对陶瓷生坯进行干燥，提高热能的使用效率，生产出来的产品成本低，产品环保质优，成品率高等优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种生产陶瓷的方法及其专用设备。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗行业，窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是能耗最大的设备，为降低能耗，选择和设计先进的节能型窑炉至关重要，但现有的窑炉多数是采用燃料燃烧的方式进行陶瓷的制造，在生产的过程中容易产生污染物，对环境造成一定的影响，而且现有的窑炉的热能利用效率并不高，热能在陶瓷的制造过程中直接流失到外界中，热能的利用效率较低，造成资源的浪费；因此，有必要地设计一种生产陶瓷的方法及其专用设备。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种采用无污染加工的手段进行陶瓷的生产，在生产过程中采用电热棒加热，无毒害烟气排放，不污染环境，采用热能再利用的方式对陶瓷生坯进行干燥，提高热能的使用效率，生产出来的产品成本低，产品环保质优，成品率高等优点的陶瓷生产方法及其专用设备。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明公开了一种生产陶瓷的方法：

1)整条辊道为U形状，U形状的两侧边是辊道窑炉，U形状的短边是敞开式辊道，两条长边的一边是干燥线，它依次为抽湿区和干燥区，另一边是高温烧成线，它依次为预热区、高温煅烧区和冷却区；

生坯随辊道进入窑炉干燥线的抽湿区，由抽湿区内的电热棒对抽湿区内的的空气进行加热，热空气烘坯抽湿后温度由室温升至约80℃，送到干燥区，在干燥区，从预热区传来的热空气将生坯干燥成干度为95％的半成品，温度从约80℃升到约95℃，出干燥线窑炉，经敞开式辊道，温度降至约65℃，进入高温烧成线窑炉的预热区，在预热区辊道的下方是第一加热室，第一加热室产生的高温热源对半成品预热，使其温度由约65℃升至约750℃，再进到高温煅烧区，在高温煅烧区辊道的下方是第二加热室，第二加热室产生的高温热源传对半成品加热，使其温度从约750℃升至约1200℃再到1000℃，半成品煅烧成形，成产品，产品温度约1100℃，高温产品随辊道送到冷却区，在冷却区，用空气冷却产品，使约1100℃热气降至约660℃，产品温度从约660℃降到约80℃，冷却后的产品由辊道送出高温烧成线窑炉；

2)以电热棒作为热源，产生约1200℃的高温热源，以高温热源传送至高温煅烧区的半成品上，使其温度达到陶瓷烧成温度约1200℃，将高温煅烧区的半成品煅烧成产品，高温产品随辊道进入冷却区，在冷却区辊道的上方通过排气扇将冷却区内的热空气抽出，冷却高温产品温度由660℃降至约80℃，风机通过风道在产品上方抽走回收高温余热的热空气，通过加热装置对风道内的热空气作进一步的加热，加热后的热空气送到干燥线的干燥区干燥生坯，使干燥区温度从约80升至约95℃，将抽湿区送来的生坯干燥成干度为95％的半成品；用抽湿机通过抽湿管道将干燥后含水分的废气抽走放空；通过抽湿区内的电热棒对抽湿区内的空气进行加热，利用这些热空气的余热将生坯抽湿和烘坯，使抽湿区生坯的温度由室温升到约80℃，再用抽湿机通过抽湿管道将抽湿烘坯后含水份的废气抽走放空。