[发明专利]一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法

权利要求书

1.一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：包括顶座(1)，所述顶座(1)底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆(2)，所述顶座(1)的底部开设有凹槽，且顶座(1)底部的凹槽固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的底端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外部固定连接有固定桩(5)，所述固定桩(5)的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆(6)，所述转杆(4)的外侧固定连接有搅环(7)，所述转杆(4)外侧的中部活动连接有封盖(8)，所述封盖(8)的顶部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有圆形孔洞，所述套筒(9)内部的圆形孔洞活动连接有导料管(11)，所述套筒(9)的外部固定连接有套环(10)，所述封盖(8)的底部活动连接有密封环(12)，所述密封环(12)的底部活动连接有搅拌釜(13)，所述搅拌釜(13)的内部开设有凹槽，且搅拌釜(13)的内部固定连接有内胆(21)，所述搅拌釜(13)外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管(14)和冷却液导管(15)，所述搅拌釜(13)的外侧固定连接有支架(16)，所述搅拌釜(13)底部的中心位置固定连接有排料管(17)，所述排料管(17)的内部开设有中空槽孔，且排料管(17)内部的槽孔活动连接有控制杆(18)，所述排料管(17)的外侧固定连接有出料管(19)，所述搅拌釜(13)底部的一侧固定连接有出水管(20)；

所述方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、操作人员需要控制液压杆(2)下降，使得封盖(8)紧密压合在封盖(8)顶部的环形槽口中，并将封盖(8)外侧的固定螺母进行顺时针转动，然后将套环(10)内侧的滑环向下按压，使得导料管(11)穿过并延伸至套筒(9)的内部，然后将物料导入导料管(11)顶端的端口中，然后再将套环(10)内侧的滑环向上拉拽，使得导料管(11)与套筒(9)分离，接着将套环(10)外部的卡垫转动到套筒(9)内侧的圆形孔洞中，并用套筒(9)外侧的固定螺母进行固定；

S2、接着操作人员需要将热蒸汽导管(14)外部的螺纹阀门打开，并关闭出水管(20)外侧的阀门，然后启动驱动电机(3)，使得内胆(21)内部的物料进行充分搅拌，最后等到物料搅拌完成之后，将热蒸汽导管(14)外部螺纹阀门关闭，然后打开冷却液导管(15)外侧的阀门，并将出水管(20)外侧的阀门打开，然后将控制杆(18)向左滑动，并向下按压如此即可。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述顶座(1)的整体呈T字形，所述顶座(1)底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆(2)为现有装置，所述液压杆(2)的顶端与顶座(1)底部两侧的圆形槽孔相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述固定桩(5)是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆(6)的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆(6)内侧的折角连接杆与固定桩(5)外侧和底部的孔洞相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述搅环(7)为单纹螺旋叶片，所述搅环(7)位于固定桩(5)的底部，且搅环(7)的叶片宽度与搅拌杆(6)内侧到固定桩(5)之间的距离相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，其特征在于：所述封盖(8)的外部开设有孔槽，且套筒(9)的底端穿过并延伸至封盖(8)的内部，所述套筒(9)的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒(9)外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，所述套环(10)的外部固定连接有卡垫，所述套环(10)的内部固定连接有拉杆，所述导料管(11)的顶端固定连接有导料槽端口。