[发明专利]一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法

说明书

本发明涉及自动化生产聚氨酯技术领域，公开了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽。该自动化生产聚氨酯的反应釜操作方法，通过在转杆的外部固定连接固定桩，且在固定桩的外侧开设均匀分布的圆柱形孔洞，并在固定桩外侧的圆柱形孔洞中固定连接对称分布的搅拌杆，同时在固定桩的外部固定连接搅环，利用搅拌杆的外部呈曲面形和搅环的螺旋设置，能够保证了该装置可以将物料进行快速搅拌，进而解决了现有装置在启动电机的时候，搅拌装置很难运行的问题。

技术领域

本发明涉及自动化生产聚氨酯技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜操作方法。

背景技术

聚氨酯的全称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团，聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等，因此人们在制作聚氨酯的时候就需要一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。

目前市面上有很多类型的反应釜，现有的反应釜在物料放置过多情况下，反应釜内部的搅拌装置很难启动并运行，同时在搅拌的过程中很难将物料进行充分翻转、混合，此外现有的反应釜的进料孔大多采用直连，这类装置的进料孔往往在使用的过程中会积聚水气，进而导致物料粘合在进料孔的内壁，并且反应釜在运行的过程中会产生较高的温度，现有的装置的温度调控不是很好，为此我们提出了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料聚氨酯自动化生产的反应釜及其操作方法，包括顶座，所述顶座底部的两侧固定连接有对称分布的液压杆，所述顶座的底部开设有凹槽，且顶座底部的凹槽固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有固定桩，所述固定桩的外侧固定连接有对称分布的搅拌杆，所述转杆的外侧固定连接有搅环，所述转杆外侧的中部活动连接有封盖，所述封盖的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有圆形孔洞，所述套筒内部的圆形孔洞活动连接有导料管，所述套筒的外部固定连接有套环，所述封盖的底部活动连接有密封环，所述密封环的底部活动连接有搅拌釜，所述搅拌釜的内部开设有凹槽，且搅拌釜的内部固定连接有内胆，所述搅拌釜外部的两侧固定连接有对称分布的热蒸汽导管和冷却液导管，所述搅拌釜的外侧固定连接有支架，所述搅拌釜底部的中心位置固定连接有排料管，所述排料管的内部开设有中空槽孔，且排料管内部的槽孔活动连接有控制杆，所述排料管的外侧固定连接有出料管，所述搅拌釜底部的一侧固定连接有出水管。

可选的，所述顶座的整体呈T字形，所述顶座底部的两侧开设有圆形槽孔，所述液压杆为现有装置，所述液压杆的顶端与顶座底部两侧的圆形槽孔相互适配。

可选的，所述固定桩是由圆台形金属卡块和圆盘形底座制成，且圆盘形底座的外侧和底部均开设有均匀分布的孔洞，所述搅拌杆的内侧固定连接有折角连接杆，且搅拌杆内侧的折角连接杆与固定桩外侧和底部的孔洞相互适配。

可选的，所述搅环为单纹螺旋叶片，所述搅环位于固定桩的底部，且搅环的叶片宽度与搅拌杆内侧到固定桩之间的距离相匹配。

可选的，所述封盖的外部开设有孔槽，且套筒的底端穿过并延伸至封盖的内部，所述套筒的外侧开设有螺纹孔洞，且套筒外侧的螺纹孔洞螺纹连接有固定螺母，所述套环的外部固定连接有卡垫，所述套环的内部固定连接有拉杆，所述导料管的顶端固定连接有导料槽端口。

可选的，所述密封环的顶部开设有槽口，所述密封环的底部开设有环形孔槽，且密封环底部的环形孔槽与搅拌釜的顶部相互对应，所述搅拌釜和内胆的内部均开设有U形凹槽，所述搅拌釜的顶部开设有向内凸起的环形卡块，且内胆的外部固定连接在搅拌釜顶部环形卡块的内侧。