[发明专利]一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法在审

专利信息
申请号: 202110001426.9 申请日: 2021-01-04
公开(公告)号: CN112808214A 公开(公告)日: 2021-05-18
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 赣州远锦安全科技有限公司
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;C08J3/24;C08L75/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 341000 江西省赣州市*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 高分子材料 聚氨酯 制造 自动化 硫化 方法
【权利要求书】:

1.一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)的顶面开设有硫化腔(2),所述本体(1)的内部开设有位于硫化腔(2)下方的安装腔(3),所述硫化腔(2)的内部固定安装有加热管(4),所述硫化腔(2)的底面固定连通有连通管(5),所述硫化腔(2)的底面开设有通孔(11),所述本体(1)的底面固定连接有电机架(6),所述电机架(6)的内部固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8),所述转轴(8)的顶面穿过本体(1)的底面并延伸安装腔(3)的内部,所述转轴(8)的外表面固定套接有安装套(9),所述安装套(9)的侧面固定连接有旋转叶片(10);

所述方法,其特征在于:包括以下操作步骤:

第一步:将硫化剂和促进剂加入硫化腔(2)中,并将聚氨酯材料放置在固定板(17)上的接触板(22)上,启动加热管(4),启动电机(7),使得电机(7)带动转轴(8)转动,使得转轴(8)转动的同时带动转轴(8)外表面上旋转叶片(10)的转动;

第二步:安装腔(3)中的液体通过通孔流出,且上层溶液通过连通管吸入安装腔(3)的内部,混合溶液温度均匀,升降杆(12)带动压板(15)下移,压板(15)向下压动聚氨酯材料,带动活动杆(18)下移,弹簧(20)拉伸,横板(21)和接触板(22)滑入预留槽(23)中;

第三步:待达到预计硫化时间后,使得升降杆(12)带动压板(15)上移,硫化腔(2)打开,利用外设抽取设备将安硫化腔(2)中的聚氨酯抽出,操作完毕。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:所述本体(1)的顶面固定连接有升降杆(12),所述升降杆(12)的顶面固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的底面固定连接有顶板(14),所述顶板(14)的底面固定连接有压板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:所述硫化腔(2)的底面固定连接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)的顶面固定连接有固定板(17),所述固定板(17)的内部活动套接有活动杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:所述固定板(17)的底面开设有通孔(24),所述固定板(17)的顶面开设有预留槽(23),所述通孔(24)和预留槽(23)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:所述活动杆(18)的底面固定连接有连接板(19),所述连接板(19)和固定板(17)之间固定连接有弹簧(20),所述活动杆(18)的顶面固定连接有横板(21),所述横板(21)的顶面固定连接有接触板(22)。

6.根据权利要求4所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法,其特征在于:所述横板(21)的长和宽均小于预留槽(23)的长和宽,所述横板(21)和接触板(22)之间的厚度等于预留槽(23)的厚度。

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