[发明专利]一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法

说明书

本发明涉及硫化装置技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法，包括本体，所述本体的顶面开设有硫化腔，所述本体的内部开设有位于硫化腔下方的安装腔，所述硫化腔的内部固定安装有加热管，所述硫化腔的底面固定连通有连通管，所述硫化腔的底面开设有通孔，所述本体的底面固定连接有电机架。该聚氨酯制造用自动化硫化方法，通过在本体的内部开设位于硫化腔下方的安装腔，使得电机输出轴连接的转轴位于安装腔中，并使得转轴转动时带动旋转叶片旋转，将安装腔中的液体喷出通孔，且通过连通管向液面上方抽吸液体，使得硫化腔中的液体在加热管处流动更换，提高混合液体的加热均匀度，提高硫化效果好。

技术领域

本发明涉及硫化装置技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化方法。

背景技术

硫化又称交联和熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度和压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于在将硫磺溶液与聚氨酯材料浸泡过程中需要进行加热，而混合溶液具有一定深度，加热管通常置于硫化腔的底部，实际加热效率较低，溶液升温较慢，溶液内温度分布不均匀，不利于聚氨酯的硫化效果，聚氨酯硫化效率低，质量差，使用效果不佳。

此外，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于自硫化过程中需要向溶液中加热硫化剂和促进剂，且硫化剂和促进剂的混合效果影响了聚氨酯的硫化效果，由于硫化槽中安装有加热管和加压支撑装置，实际使用过程中无法有效实现对混合容溶液的混合效果，使得混合溶液成分分布不均，使用效果差。

另一方面，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于需要对放置在硫化槽中的聚氨酯材料进行加压，且加压前应保持聚氨酯材料充分接触混合溶液，实际加压过程中聚氨酯材料底部仅仅具有四处支撑接触部分，使得聚氨酯加压过程中底部受压不均，容易造成聚氨酯材料的损坏，使用效果差。

发明内容

本发明提供了一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，具备提高混合溶液温度均匀以及提高混合溶液溶剂混合效果和提高加压稳定性的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体，所述本体的顶面开设有硫化腔，所述本体的内部开设有位于硫化腔下方的安装腔，所述硫化腔的内部固定安装有加热管，所述硫化腔的底面固定连通有连通管，所述硫化腔的底面开设有通孔，所述本体的底面固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶面穿过本体的底面并延伸安装腔的内部，所述转轴的外表面固定套接有安装套，所述安装套的侧面固定连接有旋转叶片

优选的，所述本体的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有压板。

优选的，所述硫化腔的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有活动杆。

优选的，所述固定板的底面开设有通孔，所述固定板的顶面开设有预留槽，所述通孔和预留槽相连通。

优选的，所述活动杆的底面固定连接有连接板，所述连接板和固定板之间固定连接有弹簧，所述活动杆的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有接触板。。

优选的，所述横板的长和宽均小于预留槽的长和宽，所述横板和接触板之间的厚度等于预留槽的厚度。

一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置的硫化方法，包括以下操作步骤：

第一步：将硫化剂和促进剂加入硫化腔中，并将聚氨酯材料放置在固定板上的接触板上，启动加热管，启动电机，使得电机带动转轴转动，使得转轴转动的同时带动转轴外表面上旋转叶片的转动；