[发明专利]一种胶合板全自动热压覆膜设备

权利要求书

1.一种胶合板全自动热压覆膜设备，包括基座（1），所述基座（1）上设置有支撑架（11），所述支撑架（11）内侧设置有调节轨道（12），所述支撑架（11）内侧设置有安装腔（13）,所述安装腔（13）的底部设置有承载机台（2），所述安装腔（2）的顶部设置有热压机台（5），其特征在于，所述承载机台（2）的底部设置有底架板（21），所述承载机台（2）的承载面上分别设置有对接平台（23）和覆膜平台（22），所述热压机台（5）的顶部设置有热压机箱（52）所述热压机箱（52）的底部设置有盖合框（53），所述盖合框（53）的底部设置有外沿压合框（54），所述盖合框（53）的内腔设置有设备压合枪（6），所述设备压合枪包括主支撑通道（61），所述主支撑通道（61）的外沿呈升降式安装有外套架（62），所述外套架（62）的底部设置压合板（64），所述压合板（64）通过若干道固定栓（63）锁合固定，所述压合板（64）的板面上设置有若干道气孔（65），所述主支撑通道（61）内置有热气流管道（76），所述主支撑通道（61）的侧沿设置有气缸杆件（71），所述气缸杆件（71）的底端设置有气动端（72），所述气动端（72）的底端安装有推动端（73），所述外套架（62）内侧两端设置有连接块（74），所述推动端（73）与两侧的连接块（74）直接通过三角架（75）固定安装。

2.根据权利要求1所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，承载机台（2）与热压机台（5）均安装在调节轨道（12）内，所述调节轨道（12）分别若干道限位轨道槽，所述承载机台（2）与热压机台（5）分别通过相应的升降杆件作升降安装。

3.根据权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述承载机台（2）的两侧设置有升降滑块（24），所述升降滑块（24）卡接安装在调节轨道（12）内，所述升降滑块（24）上设置有定位辊，所述定位辊卡入至调节轨道（12）内的燕尾槽中。

4.根据权利要求2所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述热压机台（5）的两端设置有升降安装架（51），所述升降安装架（51）通过外接的横向支架安装在调节轨道（12）内。

5.根据权利要求1-4任一所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述对接平台（23）的入料端外接有轴连接扣（34），所述对接平台（23）通过轴连接扣（34）与物料传输带（33）相对接，所述对接平台（23）和覆膜平台（22）之间设置有翻转架（35），所述翻转架（35）之间设置有弯折架板（37）和提升架板（38），所述弯折架板（37）安装在对接平台（23）的底部侧沿，所述提升架板（38）安装在覆膜平台（22）的底部侧沿，所述弯折架板（37）与提升架板（38）之间通过活动轴栓相连接，所述底架板（21）的两侧设置有内沿支杆（26），所述内沿支杆（26）上设置有弯折支架（27），所述弯折支架（27）的顶端安装在覆膜平台（22）的底平面上。

6.根据权利要求5所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述底架板（21）与覆膜平台（22）之间还设置有液压推杆（29），所述液压推杆（29）沿着弯折支架（27）设置并且同步支撑在覆膜平台（22）的底平面上。

7.根据权利要求5所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述覆膜平台（22）的上平面由若干道条型支撑板（41）组合而成，所述条型支撑板（41）等距排布安装在覆膜平台（22）的上平面，并且相邻的条型支撑板（41）之间设置有透气间隙。

8.根据权利要求7所述的胶合板全自动热压覆膜设备，其特征在于，所述覆膜平台（22）的外侧边沿设置有限位条（36）。