[发明专利]一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸生产，在梅雨季节时期，空气湿度大，渣料易受潮情况下，效果尤为明显，且该工艺不会对其他质量指标造成影响，不会额外提高生产成本，能满足现场大规模生产的要求。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺。

背景技术

氢在钢水中属于有害杂志，由氢引起的主要缺陷有白点、氢脆、气泡和针孔以及纵向表面裂纹等，直接影响产品的加工性能，尤其是白点，危害最大。随着钢铁行业的迅速发展，目前常采用的脱氢方式为RH炉真空脱气，但受工序成本影响，部分普通钢种对氢含量要求不是很高，为了追求利润，往往不会经过RH炉真空处理，但一方面又要能满足产品性能的要求，就要求炼钢工序做好对氢含量的控制，如能通过工艺、操作手段降低非真空钢钢水氢含量，将大大降低生产成本。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸生产，其中：

铁水预处理：铁水预处理选用铁水包喷吹法脱硫辅助涌动式聚渣扒渣，转炉吹炼后终点硫含量≤0.020％；

转炉冶炼：转炉按钢种终点成分要求正常冶炼，出钢造渣制度进行调整，由原有的200kg精炼渣+800kg石灰调整为100kg精炼渣+400kg石灰；

LF精炼：LF炉冶炼过程根据炉渣情况以及钢水硫成分变化，需要加入渣料调整时，下料速度调整为500kg/min，同时降低皮带机转速至50m/min，使用小底吹流量、小电极级数，保持时间≥2min；

连铸生产：中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥150min；浸入式水口烘烤温度≥900℃，烘烤时间≥90min。

技术效果：本发明采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼(出钢过程渣料调整)→余渣回收(非必要)→LF精炼炉(渣料预烘烤)→RH真空(非必要)→连铸生产工艺流程，通过平衡渣料增氢量与渣料少、钢液裸露接触空气增氢情况，能够做到控制合适的渣层厚度，防止钢水裸露接触空气，同时在加入渣料的过程中，利用炉内的高温，采取小底吹控制，使渣料平铺在炉渣表面进行预烘烤，排出部分渣料受潮所含的水汽，减少渣料带入钢水中的氢含量，以达到控制钢水增氢的目的。钢水氢含量控制稳定，且非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，钢板探伤合格率控制在99.5％以上，未发现白点、氢致裂纹等质量缺陷，完全满足生产需要。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，LF精炼过程中，小底吹流量≤200NL/min，电极功率对应电压选择250伏左右，对应电流30千安左右，进行短弧操作。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，转炉冶炼后、LF精炼前，进行余渣回收，具体为：转炉出钢后根据出钢钢水量净高空情况、生产节奏情况、连铸机余渣情况进行余渣回收，倒入出钢后的钢包中。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，余渣情况：一次余渣可回收，已经进行过余渣回收的炉次不得再次回收。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，出钢钢水量净高空情况：≥50cm。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，生产节奏情况：该炉次至开浇时间≥60min。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，连铸生产前，进行RH真空，具体为：LF炉冶炼结束后进行定氢操作，开浇炉次氢含量≥5ppm时，转真空工艺，RH炉真空度≤5mbar，真空时间≥5min，对钢液进行脱气处理。

前所述的一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，开浇头炉预留增氢量1ppm。

本发明的有益效果是：