[发明专利]一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法

权利要求书

1.一种冷轧油泥改性剂，其特征在于，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。

2.根据权利要求1所述的冷轧油泥改性剂，其特征在于，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～35％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、25～40％二乙基二烯丙基氯化铵、20～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。

3.根据权利要求1所述的冷轧油泥改性剂，其特征在于，包括组分及各组分的重量百分比为，40％固化剂、20％焦粉、30％粉煤灰和10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、40％二乙基二烯丙基氯化铵、20％聚丙烯酰胺和20％羟丙基甲基纤维素。

4.一种利用权利要求1～3中任一项所述的冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法，其特征在于，包括步骤：

1)制备冷轧油泥改性剂：按重量百分比称取30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素；

2)冷轧油泥脱水处理：从冷轧油坑中提取出冷轧油泥并对冷轧油泥脱水处理得到脱水油泥；

3)改性处理：向脱水油泥中加入冷轧油泥改性剂，搅拌均匀得到改性油泥，控制改性油泥的粘度为3000pcs～4000pcs；

4)造球成型：将改性油泥送入造球机成型固化后得到用于烧结机料床的加热还原燃料，加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料，加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。

5.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤1)中冷轧油泥改性剂的组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～35％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、25～40％二乙基二烯丙基氯化铵、20～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。

6.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤3)中冷轧油泥改性剂的组分及各组分的重量百分比为，40％固化剂、20％焦粉、30％粉煤灰和10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、40％二乙基二烯丙基氯化铵、20％聚丙烯酰胺和20％羟丙基甲基纤维素。

7.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤3)中脱水油泥与冷轧油泥改性剂的重量比为20：1～50：1。

8.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤2)中脱水油泥的含水率为5～25％。

9.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤4)中改性油泥经造球机成型为粒径在3～4cm的小球形状。

10.根据权利要求4所述的冷轧油泥资源化利用的方法，其特征在于，所述加热还原燃料中的热值在3000kcal/kg以上，Fe元素的重量百分含量为10～30％。