[发明专利]一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法

说明书

本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。发明所设计的冷轧油泥改性剂，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用后得到的加热还原燃料，加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料，加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。

技术领域

本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。

背景技术

冷轧油泥是冷轧厂在净化循环使用乳化液过程中经过磁过滤器中过滤后的产物，包括铁粉、轧制油、少量水及其他杂质，我国的冷轧厂有上百个，一个中型的冷轧厂每天都会产生400kg左右的冷轧油泥。在前期，冶金行业将冷轧油泥当作工业固体废弃物进行处理，或填埋，或燃烧。目前对冷轧油泥的处置主要有两种途径，一种是钢厂将冷轧油泥作为危险废弃物交由有资质的处置公司进行处置，处置公司一般采用固化填埋的方式进行处置，该处置方法一方面没有实现油泥中铁素资源的回收，另一方面也没有从要本上解决冷轧油泥给环境带来的危险。另一种处置途径是钢厂将油泥进行焚烧，将油泥中的乳化油焚烧后，回收其中的铁素资源，该方法没有实现油泥中的乳化油的回收，焚烧油泥也带来二次污染。

如申请号为202010444914.2的中国发明专利申请文件中公开了一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法，该方法利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法通过将冷轧油泥置于反应容器中，往反应溶器中加入盐酸或硫酸溶液，盐酸或硫酸进入油泥中和铁粉反应，使铁粉变成硫酸亚铁或氯化亚铁，再往溶液中通入空气，反应一段时间，溶液中的亚铁盐溶液变成铁的三价溶液，生成氯化铁或硫酸铁，氯化铁或硫酸铁溶液可作为工业废水絮凝剂使用，但是该方案只利用了油泥中的铁素，没有对油泥中的乳化油部分加以处理和利用，其次，该方案采用大量的盐酸或硫酸，易形成二次污染。

再如申请号为201810755406.9的中国发明专利申请文件中公开了一种含冷轧油泥的超轻质陶粒及其制备方法，该方法采用的主要原料为粉煤灰、膨润土和冷轧油泥，按一定比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得超轻质陶粒。该方案对油泥中的乳化油去向没有作介绍，没有对油泥中的乳化油加以利用。

再如申请号为201510313748.1的中国发明专利申请文件中公开了从冷轧油泥中提取超细铁的方法，该方法主要是利用有机溶机对油泥中的乳化油进行萃取，得到超细铁。该方案同样没有对油泥中的乳化油进行资源化利用，利用有机溶剂对乳化油进行萃取后，形成二次污染。

再如申请号为201921714807.6的中国发明专利申请文件中公开了一种冷轧油泥资源化回收装置，该方案提供一种冷轧油泥资源化回收装置，可以加快冷轧油泥的裂解剂充分混合速度，防止反应不完全，与本发明专利的思路和方法完全不一样。

综上所述，冷轧油泥作为冶金固体废弃物在冶金企业大量产生，越来越多的冶金企业对冷轧油泥进行资源化利用，但是未见相关报道对冷轧油泥中铁和乳化油进行综合利用。

发明内容

为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法，能够资源利用冷轧油泥中的乳化油和铁元素。

为实现上述目的，本发明所设计的冷轧油泥改性剂，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。