[发明专利]一种耐介质低析出高阻隔涂布膜、制备方法

说明书

本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，从外至内依次包括：光油涂层，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应；阻隔基材；耐介质低析出涂层，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应。阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层；光油涂层内的交联度高于耐介质低析出涂层，提高光油涂层的耐热性、耐酸碱性、耐溶剂性；耐介质低析出涂层具有低析出性、良好的热封性；阻隔基材保证膜本体的对氧气、水汽的阻隔性。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种耐介质低析出高阻隔涂布膜、制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，在食品包装、药品包装、医疗器械包装、工业包装中，对于具有酸性或碱性或各种极性或非极性溶剂的内容物的包装，包装材料需要具有一定的耐介质、低析出、高阻隔性能来保证内容物长期稳定性和低杂质检出。目前为了提高包装材料的阻隔性，广泛使用铝箔，镀铝，镀氧化铝的单层或者多层薄膜作为阻隔层，聚氨酯胶水作为粘合剂，但是随着包装时间的延长，仍有部分内容物容易迁移至胶水层，影响胶水层的粘结牢度，导致内层复合强度降低，从而造成薄膜分层。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，在阻隔基材双面分别涂覆或印刷光油涂层、耐介质低析出涂层，提高了膜本体的耐介质性、低析出性、阻隔性、热封性。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

本发明提供一种耐介质低析出高阻隔涂布膜，从外至内依次包括：

光油涂层，原料包括50～80重量份的耐介质粘结树脂、5～50重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质粘结树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应；

阻隔基材；

耐介质低析出涂层，原料包括50～80重量份的耐介质热封树脂、10～85重量份的粘结树脂、0.5～1重量份的含活泼氢的树脂，所述耐介质热封树脂与所述含活泼氢的树脂发生交联反应。

优选地，所述耐介质粘结树脂的羟基值为33～100mgKOH/g,玻璃化温度Tg为30～150℃；所述耐介质热封树脂的羟基值为0～32mgKOH/g,玻璃化温度Tg为10～100℃。

优选地，所述耐介质粘结树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少两种。

优选地，所述耐介质热封树脂选自硝化纤维或羟基丙烯酸树脂或羟基氯醋树脂或含羟基的纤维素树脂或含羟基的PP树脂或含羟基的PE树脂或含羟基的PVDC树脂或含羟基的PVC树脂中至少一种。

优选地，所述粘结树脂包括热塑性聚酯树脂或氯醋树脂，分子量为10000～15000，玻璃化温度Tg为10～60℃；所述含活泼氢的树脂包括异氰酸酯固化剂或氨基树脂固化剂。

优选地，所述光油涂层原料还包括0～5重量份的无机填料。

优选地，所述无机填料选自流平剂、爽滑剂、开口剂中的至少一种；所述无机填料的粒径为0.1～7μm。

优选地，所述阻隔基材为单层或多层薄膜结构；所述阻隔基材选自铝箔、镀铝膜、镀氧化物膜、镀硅膜中的任意一种。

优选地，所述耐介质低析出涂层的包括至少两层涂层。

本发明的第二个目的是提供制备如上所述的一种耐介质低析出高阻隔涂布膜的方法，包括以下步骤：

S1、按重量配比准备所述光油涂层原料，搅拌混合均匀，反应制得所述光油层涂料；