[发明专利]一种聚酰亚胺网格布的制备方法

说明书

本发明涉及一种聚酰亚胺网格布的制备方法，尤其涉及到网格布成型后定型的工艺。包括如下步骤：在纤维编织网格布之前对纤维表面进行处理；编织网格布；网格布编织之后进行PAA包覆、热压定型并裁剪；对定型的网格布进行高温处理。本发明制备的网格布解决了聚酰亚胺网格布易卷曲、难定型、裁剪过程易掉碎纤维的问题，提高了尺寸的稳定性和耐高温性能，降低了网格布的收缩率。

技术领域

本发明涉及有机纤维织物领域，特别涉及一种聚酰亚胺网格布的制备工艺。

背景技术

聚酰亚胺是一种高性能有机纤维，具有优异的机械性能、耐高低温性能、自熄性能、耐辐射性能、介电性能、耐腐蚀性能、生物相容性、低密度性、低吸水率和热膨胀系数小等性能特点。被认定为航空航天、电子、军工、船舶、汽车、核电、消防等领域具有广阔发展前景而且不可或缺的高分子材料之一。可以用于制备防弹织物、高比强度绳索、宇航服、消防服等产品，还可作为增强材料制备高性能复合材料应用于先进武器装备以及新型卫星、飞船、飞机等国防高技术产品。在环保产业，耐高温聚酰亚胺纤维可以用作焚烧炉的除尘滤材。但是聚酰胺纤维存在不溶不熔，难定型、难裁剪、尺寸稳定性差等问题。

网格布具有化学稳定性好、高强度、重量轻、尺寸稳定性好、定位性佳、抗冲击性较好等特性，其既可以作为增强基材，也可以直接作为成品使用。但是现有的聚酰亚胺网格布制备过程中，仍然存在纤维容易起毛，毛球累积后造成编织破洞，影响品质，无法顺利编织成型的问题，制备网格布的过程中难以实现定型，或者即使实现定型，其制备的网格布的耐高温性和尺寸稳定性也较低，不能够满足特殊领域的高温、稳定性需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺网格布的制备方法，优化PI网格布的制备工艺，克服现有技术中存在的聚酰亚胺网格布制备过程中易起毛、易卷曲、难定型、裁剪过程易掉碎纤维等问题，提高PI网格布的耐高温性、尺寸稳定性，降低PI网格布的收缩率。

本发明通过将聚酰亚胺网格布浸渍在PAA(聚酰胺酸，即聚酰亚胺的前驱体)中，依次由导布轮将网格布展开到一定幅宽，然后通过一定幅宽的皮带轮，进入热压板热压定型，当网格布通过热压板后，网格布变成具有一定硬度的平整的网格布，热压板出来后经由裁刀裁剪出一定幅宽的网格布。

本发明的发明点之一在于对聚酰亚胺纤维表面用环氧浆液进行浸渍处理，消除表面静电，改善纤维的耐磨性能和集束性能，利于后续的编织和成型，防止裁剪过程中掉碎纤维，提高编织效率和成型率。

本发明的发明点之二在于用了PAA，通过热压干燥实现定型，并解决易卷曲、难定型的问题，同时PAA是聚酰亚胺的前驱体，经过处理后，PAA会转变为PI，既解决了易卷曲、难定型的问题，又保证了聚酰亚胺网格布耐温性差的问题；裁剪过程掉碎纤维是因为纤维未集束，通过一定浓度的PAA也可以将纤维丝束粘接为一根的状态，从而进一步解决易掉碎纤维的问题。

一种制备聚酰亚胺网格布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)，对聚酰亚胺纤维表面进行处理；

步骤2)，将步骤1)表面处理后的聚酰亚胺纤维编织成聚酰亚胺网格布；

步骤3)，将步骤2)编织的聚酰亚胺网格布进行PAA包覆、热压定型、裁剪、收网；

步骤4)，将步骤3)定型、裁剪后的聚酰亚胺网格布进行高温处理。

所述的步骤1)中，对聚酰亚胺纤维表面进行处理的方法包括：将聚酰亚胺纤维浸渍在环氧浆液中，在聚酰亚胺纤维表面包覆一薄层环氧浆液，即形成一薄层的浆膜，以改善纤维的耐磨性能和集束性能，提高编织效率和成型率。

其中，所述环氧浆液的制备方法包括：采用含有氨基的化合物与环氧反应，再与弱酸结合生成弱阳离子的水性环氧乳液。环氧乳液采用1～10％的质量浓度，浸浆时间为5～60s，优选地，采用5％浓度，时间采用10s。所述含有氨基的化合物是氨基乙磺酸、乙二胺等。