[发明专利]一种电子灌封抗中毒电缆橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，其包括基材载体、及交联负载于所述基材载体上的交联组合物和加氢助剂，所述基材载体和交联组合物均不含磷、氮、硫元素、及偏苯基团，所述基材载体、交联组合物和加氢助剂的质量份数比为44～146：2～7：1～8；

所述基材载体由如下步骤制备：

步骤1，于第一密闭式混炼条件下，依次加入填充补强剂和功能性组合物并分散均匀，得到混合物A；

步骤2，于第二密闭式混炼条件下，辅以超声波和微波条件，向所述混合物A中加入橡胶基材分散至均匀并动态硫化，控制门尼粘度至30～60N·m，即得所述基材载体。

2.根据权利要求1所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述电缆橡胶材料包括以下按质量份数计的组分：橡胶基材21～75份、填充补强剂25～55份﹑功能性组合物3～14份﹑着色剂0～1份﹑及加工辅助剂0～1份。

3.根据权利要求2所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述橡胶基材包括以下按质量份数计的组分：氯化聚乙烯橡胶15～45份﹑乙丙橡胶0～25份﹑及乙烯-醋酸乙烯共聚物1～5份。

4.根据权利要求3所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述功能性组合物包括以下按质量份数计的组分：增塑剂2～7.5份﹑稳定剂0.5～5份﹑及防老剂0.5～1.5份。

5.根据权利要求4所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂与所述填充补强剂的质量比为1：2.5～10，所述防老剂与所述橡胶基材的质量百分比为0.5～3％：1，所述交联组合物与所述橡胶基材的质量百分比为3～8％：1。

6.根据权利要求5所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂选自于己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、饱和的二异壬基酯类增塑剂SY-810、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂为质量比为1：2～3的己二酸二辛酯与饱和的二异壬基酯类增塑剂SY-810的混合物。

8.一种电子灌封抗中毒电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，其用于制备权利要求1-7任一所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料，其制备方法包括以下步骤：

步骤1，于第一密闭式混炼条件下，依次加入填充补强剂和功能性组合物并分散均匀，得到混合物A；

步骤2，于第二密闭式混炼条件下，辅以超声波和微波条件，向所述混合物A中加入橡胶基材分散至均匀并动态硫化，控制门尼粘度至30～60N·m，即得所述基材载体；

步骤3，于开放式混炼条件下，辅以所述超声波和微波条件，向所述基材载体中加入交联组合物，翻炼均匀后打卷，得到混合物B；

步骤4，于挤出硫化条件下，将所述混合物B挤出硫化交联后，既得所述电子灌封抗中毒电缆橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤进一步包括：将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙橡胶、及氯化聚乙烯橡胶于80℃下至少烘干12h至含水量达8～10％，于所述第二密闭式混炼条件下，辅以所述超声波和微波条件，向所述混合物A中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙橡胶、及氯化聚乙烯橡胶分散至均匀并动态硫化，控制门尼粘度至30～60N·m，即得所述基材载体。

10.根据权利要求9所述的电子灌封抗中毒电缆橡胶材料的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤4之前，所述制备方法进一步包括：于氢气压强为1～5MPa、温度为80～90℃的条件下，向所述混合物B中加入所述加氢助剂进行催化加氢1～3h。