[发明专利]一种基于PCB板的高频变压器及其制备工艺和应用

说明书

本发明提供一种基于PCB板的高频变压器，包括：磁芯，所述磁芯包括上下对称设置的上磁芯和下磁芯，所述上磁芯和下磁芯上设有线路板槽；PCB线路板，所述PCB线路板包括可卡入线路板槽内的线路板和设置在线路板侧边的引脚板，所述线路板与引脚板为一体结构，所述引脚板上设有多个半圆缺口的引脚口；绝缘垫片，所述绝缘垫片垫在PCB线路板与磁芯之间以及PCB线路板与PCB线路板之间，所述绝缘垫片刚好卡在线路板槽内。本发明的利用绝缘垫片垫在PCB线路板与磁芯之间以及PCB线路板与PCB线路板之间，解决传统PCB线路板叠加时，需要添加昂贵的压合设备，建设加胶压合生产线，对每一层进行加PP胶压合，制备工艺复杂、成本高，且加胶压合成本远远高于使用绝缘垫片成本。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种基于PCB板的高频变压器及其制备工艺和应用。

背景技术

传统的高频变压器(高频一般指高于1kHz的频率)，一般都采用铜导线来绕制线圈，不但材料使用量较多，并且生产工序复杂繁琐，生产效率低下，产品一致性不佳，另外，这种方式生产的高频变压器，产品体积巨大，漏感较大，效率不高，因而损耗也比较突出。为了改善现状，现有许多已经采用PCB板制备高频变压器，但市场占有率仍然极小，大部分还是用铜导线绕组制成的变压器，根本原因是现有技术制备PCB板高频变压器成本高，产品不可靠，应用灵活性差等。主要因为：1、现有技术制备PCB板变压器需要添加昂贵的压合设备，建设加胶压合生产线，尤其叠加6-8层以后，再继续加胶叠加，将极大增大加工成本；2、现有方法制备PCB板变压器需要在线路板上打较多通孔、盲孔等，尤其当隔一层或多层PCB线路板需要相互导通，则需要通过贯穿多个PCB线路板的过孔连接，加工工艺复杂，可靠性降低，极大增加加工成本；3、现有的PCB线路板变压器由于层层加压，导致结构过于紧凑，导体间安全距离不足，产品可靠性降低；4、现有工艺由于要采用压合技术，导致产品结构固定，不能修改，导致应用灵活性变差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于PCB板的高频变压器及其制备工艺和应用，用于解决现有技术中PCB板制备高频变压器开发和生产成本高，产品可靠性低，产品应用灵活性差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于PCB板的高频变压器，包括：

磁芯，所述磁芯包括上下对称设置的上磁芯和下磁芯，所述上磁芯和下磁芯上设有线路板槽，槽的中心位置设有磁芯中柱，且所述线路板槽在磁芯对的侧边设有与外界相通的槽缺口；

PCB线路板，所述PCB线路板包括可卡入线路板槽内的线路板和设置在线路板上的引脚板，所述线路板与引脚板为一体结构，在一个高频变压器内所有所述PCB线路板内的线路不完全相同，但在所述线路板相同侧的引脚板的结构相同，所述引脚板上设有多个半圆缺口的引脚口；

绝缘垫片，所述绝缘垫片垫在PCB线路板与磁芯之间以及PCB线路板与PCB线路板之间，所述绝缘垫片刚好卡在线路板槽内；

所述上磁芯压在下磁芯上后形成线路板槽腔，所述PCB线路板和绝缘垫片按照绝缘垫片、PCB线路板、绝缘垫片的顺序叠加形成PCB板线圈，所述PCB板线圈卡在线路板槽腔内，按压上磁芯与下磁芯，根据变压需求对引脚口用热熔锡焊成多条锡线，通过胶带或胶水将上磁芯和下磁芯粘合在一起。

在一实施例中，所述引脚板一端设有限位通孔，在按压上磁芯与下磁芯的条件下，所述PCB板线圈的厚度略小于或等于线路板槽腔的高度。

在一实施例中，所述PCB线路板上设有两个引脚板时，所述引脚板一端设有限位通孔，两个所述引脚板上的限位通孔成对角线设置，且两个所述引脚板上的限位通孔离端部的距离不同。

在一实施例中，所述PCB线路板厚度为04-0.8mm，所述绝缘垫片厚度为0.1-0.3mm。