[发明专利]一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统

权利要求书

1.一种球团链箅机散料综合处理的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1)根据物料的走向，生球进入链箅机(1)，依次经过链箅机(1)上的鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)后输送至回转窑(2)内进行氧化焙烧；

2)将步骤1)中物料在经过链箅机(1)工艺过程中产生的散料进行收集，并检测该部分散料的粒径、硬度、水分含量以及温度的参数信息；

3)根据检测得到的参数信息建立了散料分选数学模型；

4)通过散料分选数学模型计算获得散料综合性能指标值，并根据该散料综合性能指标的计算值确定该部分散料的后续处理方式；

所述散料分选数学模型如下：

式I中，Y为散料综合性能指标；Dc为检测到的散料粒径，mm；Nc为检测到的散料硬度，N；Tc为检测到的散料温度，℃；Wc为检测到的散料含水量，质量百分比；Dmin为设定的合格散料的最小粒径，mm；Nmin为设定的合格散料的最小强度，N；Tmin为设定的合格散料的最小温度；℃；Wmax为设定的合格散料的最大含水量，质量百分比；i为散料粒径的权重指数；j为散料硬度的权重指数；k为散料温度的权重指数；r为散料含水量的权重指数；i为0.2-0.4，j为0.3-0.5，k为0.15-0.25，r为0.01-0.05，并且i+j+k+r＝1；

401)当Y≥1时；将该部分散料输送至回转窑(2)内进行氧化焙烧处理；

402)当Y＜1时，将该部分散料作为造球原料进行造球处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤2)中，散料的收集具体为：在单位时间段内，将链箅机鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的散料进行集中收集并筛分，同时将预热一段(TPH)和预热二段(PH)的散料进行集中收集并筛分；并将所有的筛上物料作为待检测散料；所有的筛下物料作为造球原料进行造球处理；

或者，在单位时间段内，将链箅机鼓风干燥段(UDD)抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)的散料全部进行集中收集并筛分；并将所有的筛上物料作为待检测散料；所有的筛下物料作为造球原料进行造球处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述筛上物料的粒径≥5mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述筛上物料的粒径≥5.5mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述造球处理具体为：将作为造球原料的散料先进行细化处理，然后再与其他造球原料一起进行配料，最后进行造球处理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述细化处理具体为：将作为造球原料的散料先进行破碎处理；然后进行干磨处理；然后进行湿润处理；最后输送至造球机(12)进行造球；

或者，所述细化处理具体为：将作为造球原料的散料先进行破碎处理；然后进行湿磨处理；然后将矿浆进行过滤，滤液返回继续参与湿磨；滤饼输送至造球机(12)进行造球。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述破碎处理为破碎至粒度≤3mm；所述干磨处理为干磨至粒度达到≤0.074mm占70-90％；所述湿润处理为喷雾式喷水处理至含水量为7-9％；所述湿磨处理为湿磨至粒度达到≤0.074mm占70-90％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述破碎处理为破碎至粒度≤2mm；所述干磨处理为干磨至粒度达到≤0.074mm占75-85％；所述湿润处理为喷雾式喷水处理至含水量为8-8.5％；所述湿磨处理为湿磨至粒度达到≤0.074mm占75-85％。