[发明专利]一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统

说明书

本发明公开了一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后通过散料分选数学模型计算获得散料的综合性能指标值筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本发明针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及链箅机球团散料收集装置，具体涉及一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统，属于链箅机球团散料回收领域。

背景技术

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相、化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

如图2所示，在现有球团生产工艺中，链箅机-回转窑-环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机下方还设有小格料斗，小格料斗下方设置有带式输送机。链篦机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段前段(一般为链箅机卸料段倒数第三个小格料斗起至干燥段)下方小格料斗中积的散料和其两侧热风风箱中积的散料灰通过带式输送机输送至散料仓中，然后定期通过汽车运输运至原料场，掺入铁原料料堆中，作为含铁原料回收再利用。链箅机预热二段后段(一般为链箅机头部小格料斗中的倒数第一个和倒数第二小格料斗)的散料与链箅机头部及链箅机头部排料端的散料一起通过溜槽进入斗提机，再通过斗提机输送至回转窑进行焙烧，最后从回转窑排料端排入环冷机中冷却。

上述现有的链箅机散料收集系统在实际生产中，存在如下缺点和问题：

1)散料矿槽里贮存散料并采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本：例如料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等；不能实现球团厂物料的内部循环利用。

2)散料中存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，导致现场及周边环境恶劣。

3)散料中夹会杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。

4)斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。

5)由于靠近链箅机预热二段的散料温度较高，降低了带式输送机输送带的使用寿命；

6)散料转运占用料场场地，影响料场作业效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统。本发明在单位时间段内，将链箅机干燥段和预热段以及链箅机排料端的散料进行集中收集，然后经过筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后通过散料分选数学模型计算获得散料综合性能指标值，进一步筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则经过破碎、磨粉、湿润等处理后作为造球原配料直接进行造球处理，散料不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下所述：

根据本发明的第一种实施方案，提供一种球团链箅机散料综合处理的方法：该方法包括如下步骤：

1)根据物料的走向，生球进入链箅机，依次经过链箅机上的鼓风干燥段、抽风干燥段、过渡预热段和预热段后输送至回转窑内进行氧化焙烧。