[发明专利]一种光伏组件的贴孔装置及操作方法

说明书

本发明公开了一种光伏组件的贴孔装置及操作方法，包括吸胶带组件，所述吸胶带组件与移载模组相连，包括取料气缸和负压块，所述负压块安装于所述取料气缸下方；胶带裁切组件，所述胶带裁切组件位于所述吸胶带组件下方，包括依次设置的胶带盘、胶带孔定位机构、裁切机构和拉料机构，所述胶带孔定位机构包括定位销和第一压料板，所述第一压料板固定设置，所述定位销安装在第一压料板与胶带盘之间，对应所述第一压料板设置有压料气缸，所述拉料机构夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构剪断所述压料气缸与拉料机构之间的胶带。本发明能够自动对光伏组件的引线孔进行贴胶带，对位准确，操作方便，成本低，提高封装效率。

技术领域

本发明涉及光伏组件封装设备技术领域，具体涉及一种光伏组件贴孔装置及操作方法。

背景技术

双玻光伏组件的高品质使得其在光伏领域应用越来越广泛，层压工艺是双玻光伏组件生产过程中较为重要的一个环节。

传统技术中，双玻光伏组件的边缘往往无保护措施，在层压机层压时，用于粘接各层结构的胶膜会从光伏组件背板的引线孔中溢出，导致电池片的引出线和背板粘连在一起，影响背板表面的平整性，阻碍接线盒的安装。为解决上述问题，通常是在层压结束后，由工人使用刀具手动刮除背板表面溢出的胶。然而，这样的处理方法一方面操作不便，人力成本较高，另一方面，人为手动刮胶的过程增加了损坏背板以及引出线的风险，可能导致光伏组件报废。

现有技术中，一般采用带孔的胶带粘贴在光伏组件引线孔周围，从而，当层压机对光伏组件施压时，从光伏组件引线孔溢出的胶会粘接在胶带的表面，而不会粘接在光伏组件的背板上，待层压结束，将胶带撕掉即可实现溢出的胶的清除。但由于需要将胶带孔与引线孔对齐，故只能采用人工贴胶，工作效率低。因此亟需一种能够实现对光伏组件自动贴孔的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光伏组件的贴孔装置及操作方法，能够自动对光伏组件的引线孔进行贴胶带，对位准确，操作方便，成本低，提高封装效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件的贴孔装置，包括：

吸胶带组件，所述吸胶带组件与移载模组相连，包括取料气缸和负压块，所述负压块安装于所述取料气缸下方；

胶带裁切组件，所述胶带裁切组件位于所述吸胶带组件下方，包括依次设置的胶带盘、胶带孔定位机构、裁切机构和拉料机构，所述胶带孔定位机构包括定位销和第一压料板，所述第一压料板固定设置，所述定位销安装在第一压料板与胶带盘之间，对应所述第一压料板设置有压料气缸，所述拉料机构夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构剪断所述压料气缸与拉料机构之间的胶带。

进一步的，所述定位销与胶带盘之间设置有指向胶带的检测传感器。

进一步的，所述第一压料板设置于胶带上方，所述定位销通过安装轴与所述第一压料板相连，所述定位销与安装轴之间设置有限位弹簧。

进一步的，所述压料气缸连接有第二压料板，所述第二压料板对应所述第一压料板下方设置，所述第二压料板远离所述胶带盘的一端设置有压料凸台。

进一步的，所述裁切机构包括推剪气缸和气动剪刀，所述推剪气缸垂直于所述压料机构设置，所述气动剪刀与所述推剪气缸相连。

进一步的，所述拉料机构包括拉料爪和拉料模组，所述拉料模组沿胶带长度方向设置，所述拉料爪与所述拉料模组相连。

进一步的，所述拉料爪前端设置有脱料板，脱料气缸安装于所述拉料爪一侧，所述脱料板与所述脱料气缸相连，所述脱料板顶面为锯齿状。

进一步的，所述第一压料板与胶带盘之间设置有导向部，所述导向部包括与胶带无胶面配合的第一导向轴及与胶带胶面配合的第二导向轴。

进一步的，所述胶带盘包括转盘主体和若干撑块，所述撑块设置于所述转盘主体四周，所述撑块与所述转盘主体之间通过压缩弹簧连接。