[发明专利]一种组装式盾构/TBM整机空推反力装置及其应用方法

权利要求书

1.一种组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，包括：

抵接板，抵接板设置在装置底座上，抵接板与TBM整机盾尾的辅推油缸抵接，抵接板与TBM整机盾尾之间设置有多节相互连接的液压伸缩机构；

装置底座，装置底座抵接TBM整机盾尾，装置底座上开设有预留孔；

支撑板，包括前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板分别设有角板以及插入预留孔的插入杆，前支撑板和后支撑板的底面抵接于装置底座上表面，后支撑板通过插入杆抵接于型钢支架，前支撑板通过插入杆抵接于抵接板；

型钢支架，设置在装置底座上表面；

助推装置，设置在辅推油缸和抵接板之间，助推装置包括盾构管片、传力横撑及液压伸缩机构，辅推油缸与抵接板之间设置有压力传感器，压力传感器为压电传感器；

辅助反力机构，所述辅助反力机构与装置底座固定连接，所述辅助反力机构包括辅助推板、辅助装置底座、辅助支撑板、辅助型钢支架以及辅助加强筋，辅助装置底座与装置底座固定连接；所述辅助反力机构包括设置于型钢支架上的配重块；

轨道式平面导台，承载所述反力装置及TBM整机，所述轨道式平面导台设置有安装孔，插入杆插入安装孔内，所述轨道式平面导台下方设置有排水管，排水管连通储水池，排水管外侧设置排水管反滤层。

2.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述装置底座上安装有抵接板的一侧焊接加强筋，抵接板安装于预留孔和加强筋之间；抵接板一侧上表面焊接有加强板，抵接板下端抵接于加强板上表面。

3.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述装置底座上表面设置用于防止支撑板转动的限位槽，所述装置底座至少设置两排平行于抵接板的预留孔，每排设置2-8个预留孔。

4.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述后支撑板抵接于型钢支架，所述前支撑板抵接于抵接板，所述前支撑板之间固定连接，所述后支撑板之间固定连接，所述前支撑板和所述后支撑板各设置2-8个。

5.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述角板呈等腰直角三角体，其中一条直角边缘与所述装置底座抵接，另一条直角边缘与插入杆固定焊接，所述角板设置吊装孔。

6.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述型钢支架包括横向型钢支撑、纵向型钢支撑和4根立柱，横向型钢支撑和纵向型钢支撑的一端焊接固定，纵向型钢支撑的另一端抵接于抵接板上，2根立柱上端焊接于横向型钢支撑上，另外2根立柱焊接于纵向型钢支撑上，立柱下端立于装置底座上。

7.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述盾构管片设置若干件，所述盾构管片首尾相连接，所述盾构管片前端设有凹榫部，所述盾构管片后端设有与凹榫部适配的凸榫部，凹榫部抵接于辅推油缸，凸榫部抵接于抵接板。

8.根据权利要求1所述的组装式盾构/TBM整机空推反力装置，其特征在于，所述抵接板和盾构管片之间设置传力横撑，传力横撑的两端分别抵于接盾构管片和抵接板。