[发明专利]一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法

权利要求书

1.一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入去离子水中，常温下以300~400r/min转速搅拌30~40min，得乳化剂液；

（2）将羟乙基纤维素、聚乙烯醇、白油、羟基硅油加入乳化剂液中，置于高剪切乳化机内，在60~80℃的水浴条件下以10000~12000r/min转速搅拌乳化30~40min，得混合乳液；

（3）将混合乳液、改性硅溶胶、钛白粉、滑石粉、膨润土粉末加入苯丙乳液中，置于高剪切乳化机内，常温下以12000~14000r/min转速搅拌乳化30~40min，再置于超声波分散机中，常温下超声分散20~30min，得高强度水性可剥离复合涂料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的苯丙乳液、改性硅溶胶、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、钛白粉、滑石粉、膨润土粉末、白油、羟基硅油、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、去离子水的重量份数分别为100~120份苯丙乳液、50~60份改性硅溶胶、20~24份羟乙基纤维素、10~12份聚乙烯醇、5~6份钛白粉、5~6份滑石粉、5~6份膨润土粉末、2.0~2.4份白油、4.0~4.8份羟基硅油、1.0~1.2份辛基酚聚氧乙烯醚、1.0~1.2份十二烷基硫酸钠、30~36份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的超声分散的功率为500~600W。

4.根据权利要求1所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的改性硅溶胶的具体制备步骤为：

（1）将乙烯基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中，在40~50℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌20~30min，得乙烯基三乙氧基硅烷乙醇溶液；

（2）将乙烯基三乙氧基硅烷乙醇溶液缓慢加入碱性硅溶胶中，在50℃~60℃的水浴条件下以300~350r/min转速搅拌8~12h，常温冷却，得改性硅溶胶。

5.根据权利要求4所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的碱性硅溶胶、乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇的重量份数分别为60~80份碱性硅溶胶、3~4份乙烯基三乙氧基硅烷、30~40份无水乙醇。

6.根据权利要求4所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的乙烯基三乙氧基硅烷乙醇溶液的滴加速率为2~4mL/min。

7.根据权利要求4所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的碱性硅溶胶的具体制备步骤为：

（1）将硅粉加入去离子水，置于超声波分散机中，常温下超声分散20~30min，得硅粉分散液；

（2）将硅粉分散液置于70~90℃的水浴条件下以200~250r/min转速搅拌10~20min，得硅粉活化液，将氢氧化钠溶液加入硅粉活化液中，在70~90℃的水浴条件下以600~800r/min转速搅拌8~12h，常温冷却，得碱性硅溶胶。

8.根据权利要求7所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，所述的硅粉、氢氧化钠溶液、去离子水的重量份数分别为20~30份硅粉、20~30份质量分数10%的份氢氧化钠溶液、80~120份去离子水。

9.根据权利要求7所述的一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的超声分散的功率为400~500W。