[发明专利]一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，属于可剥离涂料技术领域。本发明以苯丙乳液为基材，并添加改性硅溶胶，制备一种高强度水性可剥离复合涂料，苯丙乳液中的丙烯酸酯软单体可以赋予涂膜良好的柔韧性和耐久性，苯乙烯硬单体可以赋予涂膜良好的硬度和结构强度，功能性单体可以在涂料中形成稳定分散的复合乳液，还可以增加涂膜的交联密度，提高致密性，硅溶胶与苯丙乳液复配，在涂料成膜的时候，硅溶胶粒子之间脱水，形成了Si‑O键交联的网状涂膜，Si‑O键能够有效提高涂膜的柔韧性和耐冲击性。

技术领域

本发明涉及一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法，属于可剥离涂料技术领域。

背景技术

材料、仪器和零部件等器材在运输、贮存、加工以及组装的过程中，容易被擦伤、磨损、污染，也容易受到盐雾、潮气、酸雨、微生物等的侵蚀，从而发生化学腐蚀和电化学腐蚀，影响器材的外观形貌，甚至会使性能下降。为了减少这些损害，延长器材的使用寿命，需要对器材进行有效的封存保护。对于原材料和半成品，还需要进行后续的加工或组装等工序，要求保持表面的洁净，因此不能通过喷涂防锈漆等方式进行防护。使用可剥离保护膜是解决该问题最有效、最方便的的方法。由于可剥离保护膜对被保护物表面没有任何不良影响，其应用范围很广，可用于金属材料和非金属材料的室内和室外、短期和长期的保护。可剥离保护膜最主要的应用领域之一是在国防工业。一些比较敏感的精密零件、仪器、仪表、电子设备，需要进行防护贮存，也可以使用可剥离保护膜。此外，在核工业领域，可剥离保护膜被用于去除核设备上的放射性同位素污染物。由于其具有可剥离的特点，这种保护膜还可以用于一些非防锈的场合，例如在电镀中作为绝缘材料，保护未被电镀部分。

根据使用的溶剂类型可将可剥离涂料分为：溶剂型和水性乳胶型两种。溶剂型可剥离涂料是以有机溶剂作为分散剂的涂料。这种涂料中含有挥发性强的有机溶剂，使用这些溶剂的目的是让涂膜能在基板表面快速干燥而不出现流挂。因此溶剂型涂料具有干燥时间短的优点。这些快干性有机溶剂的加入可以令湿膜厚度达到一定厚度也能够使溶剂在自然环境下快速挥发，使涂膜干燥。但是涂料中使用大量有机溶剂，不仅严重污染环境，而且因溶剂挥发造成资源浪费。水性可剥离涂料是将高分子成膜物质分散在水中的涂料，其最大的优点是环保、安全，使用廉价的水而不使用价格较高、有毒的有机溶剂，既不会污染环境，又节省了生产成本，提高施工的安全性。但是水性可剥离涂料形成的涂膜强度不够，受外力冲击时涂膜可能会发生断裂，破碎成小块，限制了其进一步的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的水性可剥离涂料形成的涂膜强度不够，受外力冲击时会发生断裂的问题，提供了一种高强度水性可剥离复合涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠加入去离子水中，常温下以300~400r/min转速搅拌30~40min，得乳化剂液；

（2）将羟乙基纤维素、聚乙烯醇、白油、羟基硅油加入乳化剂液中，置于高剪切乳化机内，在60~80℃的水浴条件下以10000~12000r/min转速搅拌乳化30~40min，得混合乳液；

（3）将混合乳液、改性硅溶胶、钛白粉、滑石粉、膨润土粉末加入苯丙乳液中，置于高剪切乳化机内，常温下以12000~14000r/min转速搅拌乳化30~40min，再置于超声波分散机中，常温下超声分散20~30min，得高强度水性可剥离复合涂料。

所述的苯丙乳液、改性硅溶胶、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、钛白粉、滑石粉、膨润土粉末、白油、羟基硅油、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、去离子水的重量份数分别为：100~120份苯丙乳液、50~60份改性硅溶胶、20~24份羟乙基纤维素、10~12份聚乙烯醇、5~6份钛白粉、5~6份滑石粉、5~6份膨润土粉末、2.0~2.4份白油、4.0~4.8份羟基硅油、1.0~1.2份辛基酚聚氧乙烯醚、1.0~1.2份十二烷基硫酸钠、30~36份去离子水。

所述的超声分散的功率为500~600W。