[发明专利]一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法

权利要求书

1.一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法，其特征在于，所述制备方法的工序包括：冶炼-连铸-加热炉加热-控轧控冷-退火-酸洗，

其中，所述制备方法提高钢中Cr元素，降低钢中Mn元素的含量，降低200系经济型奥氏体不锈钢凝固过程中包晶反应的剧烈程度；并增加铸坯在轧制时的热加工性能，提高加热炉加热温度，减少铸坯产生裂纹的风险，由此降低钢板脱皮缺陷的发生，

其中，所述200系奥氏体不锈钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.130%－0.145%、Mn：8.45%－8.85%、S：≤0.003%、P：≤0.020%、Si：0.30%－0.45%、Cr：14.20%－14.60%、Ni：1.20%－1.40%、Mo：0.015%－0.030%、Cu：0.24%－0.40%，N：0.14%-0.16%，O：≤0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质，

其中，所述加热炉加热工序中，加热炉加热温度为1280-1300℃，炉内残氧量控制在2-4%，铸坯在炉时间230-250min，加热炉出钢温度为1265-1285℃；

其中，所述控轧控冷工序中，粗轧开轧温度1190-1220℃，终轧温度1150-1170℃，粗轧阶段共5道次，压下量逐渐降低，总压下率81.0-83.5%，待温坯厚度为33-38mm；精轧开轧温度为1070-1090℃，终轧温度1050-1070℃，精轧阶段共8道次，压下量逐渐降低，总压下率90.9-94.7%；轧制结束后进行水冷冷却，开冷温度880-910℃，终冷温度730-760℃；水冷后，钢板空冷至室温。

2.基于权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冶炼工序包括氩氧脱碳法冶炼和钢包精炼炉精炼，氩氧脱碳法冶炼出钢温度1570-1590℃，钢包精炼炉精炼出钢温度1535-1555℃，保证钢包精炼炉精炼阶段软吹时间≥18min，静搅时间≥18min。

3.基于权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述连铸工序中，中间包钢水过热度15-25℃，连铸机拉速0.90-1.15m/min。

4.基于权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火及酸洗工序，钢板室温入退火炉，退火炉残氧含量控制在3-5%，退火炉温度1090-1120℃，保温时间2.5-3.5min，退火结束后钢板先风冷至770-800℃，之后水冷至室温；室温下对退火钢板进行酸洗。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述200系经济型奥氏体不锈钢力学性范围为：屈服强度350-410MPa，抗拉强度870-920MPa，延伸率大于48%，硬度小于100HRB。