[发明专利]一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法

说明书

本发明公开了一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法，所述200系奥氏体不锈钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.130％－0.145％、Mn：8.45％－8.85％、S：≤0.003％、P：≤0.020％、Si：0.30％－0.45％、Cr：14.20％－14.60％、Ni：1.20％－1.40％、Mo：0.015％－0.030％、Cu：0.24％－0.40％，N：0.14％‑0.16％，O：≤0.0050％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述制备方法包括冶炼、连铸、轧钢、退火及酸洗工序。本发明通过降低钢中Mn含量并控制在8.45‑8.85％，提高Cr含量并控制在14.20‑14.60％，适当提高加热炉加热温度至1300℃以提高铸坯在轧制时的热加工性，并配合合理的生产工艺，在不提高生产成本的基础上，能够满足200系奥氏体不锈钢的性能要求，并显著降低钢板脱皮缺陷的发生率，提高产品合格率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低经济型200系奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，建筑装潢、卫厨用品、家用电器及交通运输等民生领域对不锈钢的需求量不断增加。我国是镍资源缺乏国家，对于在不锈钢中发挥重要作用的镍元素需要大量进口。为了合理分配资源，节约生产成本，对于耐腐蚀性能要求较低、应用环境较为温和的民生领域，节镍的200系列经济型奥氏体不锈钢完全可以代替镍含量较高的300系列奥氏体不锈钢。据2019年的统计数据显示，200系列奥氏体不锈钢产量达到1000万吨以上，约占不锈钢总产量的25％。为了满足使用要求，保证并优化200系列奥氏体不锈钢的综合性能具有重要意义。

钢板脱皮是200系奥氏体不锈钢主要的表面缺陷之一，严重影响产品成材率。钢板脱皮缺陷有很多影响因素，如：钢中较高的夹杂物水平、不合理的连铸工艺及原料，不合理的加热及轧制工艺等均会加剧钢板脱皮缺陷的发生。一般需要对钢水纯净度水平、连铸及轧制工艺进行全流程调整才能降低钢板脱皮缺陷的发生率，这必然导致生产成本及生产难度的提高。钢材的化学成分同样是影响脱皮缺陷的影响因素。200系奥氏体不锈钢在凝固过程中会发生包晶反应，合金元素含量差异会影响到钢水凝固过程中包晶反应的剧烈程度。包晶反应越剧烈，铸坯产生裂纹的几率越高，遗传到钢板上形成表面脱皮缺陷的几率也提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法。所述钢板30％拉伸变形时有50％的组织转变为马氏体时温度(MD30)的计算公式为：551-462*(％C+％N)-9.2*％Si-8.1*％Mn-29*(％Ni+％Cu)-13.7*％Cr-18.5*％Mo。所述钢板耐点腐蚀指数(PREN)计算公式为：PREN＝％Cr+3.3*％Mo+30*％N-％Mn。所述钢板化学成分含量需满足：Cr_eq/Ni_eq≥1.13，MD30＜110℃，PREN≥10.0。

根据本发明技术方案的第一方面，提供一种降低200系经济型奥氏体不锈钢脱皮缺陷的制备方法，其特征在于，所述制备方法的工序包括：冶炼-连铸-加热炉加热-控轧控冷-退火-酸洗，

其中，所述制备方法提高钢中Cr元素，降低钢中Mn元素的含量，降低200系经济型奥氏体不锈钢凝固过程中包晶反应的剧烈程度；并增加铸坯在轧制时的热加工性能，提高加热炉加热温度，减少铸坯产生裂纹的风险，由此降低钢板脱皮缺陷的发生。

进一步的，所述200系奥氏体不锈钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.130％－0.145％、Mn：8.45％－8.85％、S：≤0.003％、P：≤0.020％、Si：0.30％－0.45％、Cr：14.20％－14.60％、Ni：1.20％－1.40％、Mo：0.015％－0.030％、Cu：0.24％－0.40％，N：0.14％-0.16％，O：≤0.0050％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。