[发明专利]一种废旧石油钢管再制造的设备系统

权利要求书

1.一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于，包括旧钢管分拣备料系统（1）、直管深孔盾垢机（4）、炭化炉装置（9）、气流喷砂系统（14）、固化炉装置一（34）、固化炉装置二（38）、钢管接收装置（44）和产品检验系统（45），其特征在于：所述旧钢管分拣备料系统（1）和直管深孔盾垢机（4）之间依次设有台车一（2）和上管装置一（3），所述直管深孔盾垢机（4）的后方设有卸管装置（5），所述卸管装置（5）通过台车二（6）、台车三（7）和台车四（8）与炭化炉装置（9）相连接，所述炭化炉装置（9）通过台车二（6）、台车三（7）和台车四（8）与上管装置二（10）相连接，所述上管装置二（10）与气流喷砂系统（14）内的喷砂工位装置（22）之间依次设有钢管输送机一（11）、管体滚抛装置（12）和钢管输送机二（13），所述气流喷砂系统（14）内的喷砂工位装置（22）与固化炉装置一（34）之间依次设有钢管输送机三（27）、管体清洁装置（28）、钢管输送机四（29）、预热炉装置（30）、钢管输送机五（31）、管体内壁底层深孔涂覆系统（32）和钢管输送机六（33），所述固化炉装置一（34）与固化炉装置二（38）之间依次设有钢管输送机七（35）、管体内壁面层深孔涂覆系统（36）和钢管输送机八（37），所述固化炉装置二（38）与钢管接收装置（44）之间依次设有钢管输送机九（39）、中频加热装置（40）、钢管输送机十（41）、管体外壁涂覆缠绕一体系统（42）和钢管输送机十一（43），所述钢管接收装置（44）与产品检验系统（45）相连接，所述产品检验系统（45）通过钢管输送机十二（46）与钢管打标装置（47）相连接，所述产品检验系统（45）通过钢管输送机十三（48）与不合格钢管返回装置（49）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于：所述预热炉装置（30）、管体内壁底层深孔涂覆系统（32）、管体内壁面层深孔涂覆系统（36）、固化炉装置二（38）和管体外壁涂覆缠绕一体系统（42）分别与废气净化装置一（50）相连接；所述炭化炉装置（9）和管体滚抛装置（12）分别与废气净化装置二（51）相连接，所述直管深孔盾垢机（4）与垢物收集装置（52）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于：所述喷砂工位装置（22）的底部依次通过回砂输送机（21）、回砂提升机一（15）、三次源震动筛（16）、回砂提升机二（17）、储砂箱（18）、加料装置（19）、气流喷砂装置（20）与喷砂工位装置（22）相连接；所述回砂提升机一（15）、回砂提升机二（17）和喷砂工位装置（22）分别与旋风除尘器（23）相连接，所述旋风除尘器（23）依次与脉冲除尘器（24）、雾式除尘器（25）和风机（26）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于：所述旧钢管分拣备料系统（1）用于废旧钢管分拣分类、检测、探伤和配件拆卸；所述的直管深孔盾垢机（4）用于清除废旧钢管腔内的污垢；炭化炉装置（9）用于清除附着在废旧钢管体表面的油、蜡和有机污垢的炭化成套设备，所述炭化炉装置（9）的碳化温度400±5℃；所述管体滚抛装置（12）用于清除废旧钢管体内外壁表面炭化积垢的成套设备，经过管体滚抛装置（12）处理后废旧钢管体的表面清洁度为：Sa≤3.5；所述气流喷砂系统（14）内通过高压气流喷砂丸对废旧钢管体内外壁表面除垢除锈和形成表面粗糙度的成套系统，所述气流喷砂系统（14）内的气压为：0.8～1.0MPa，经过气流喷砂系统（14）处理后废旧钢管体表面粗糙度为：Ra70～90μm；所述管体清洁装置（28）为采用高压气流或干冰清除废旧钢管体表面粉尘颗粒的成套设备，所述管体清洁装置（28）的工作气压为0.6～0.8MPa，经过管体清洁装置（28）处理后废旧钢管体表面清洁度：Sa2.5～3。

5.根据权利要求1所述的一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于：所述的管体内壁底层深孔涂覆系统（32）和管体内壁面层深孔涂覆系统（36）为管体内壁底层和面层选择性涂覆粉体、液体、胶体、固液混合体涂覆材料的涂覆设备系统，所述管体内壁底层深孔涂覆系统（32）和管体内壁面层深孔涂覆系统（36）形成的材料涂覆厚度为150～500μm，材料涂覆面层表面硬度为5～6H。