[发明专利]一种废旧石油钢管再制造的设备系统

说明书

本发明属于废旧石油钢管再制造技术领域，具体地是涉及一种废旧石油钢管再制造的设备系统。该废旧石油钢管再制造的设备系统，包括旧钢管分拣备料系统、直管深孔盾垢机、炭化炉装置、气流喷砂系统、固化炉装置一、固化炉装置二、钢管接收装置和产品检验系统。该废旧石油钢管再制造的设备系统及制造方法，克服了普通石油钢管易腐蚀、易结垢、易结蜡、易堵塞、易磨损、使用寿命短的缺陷，而且利用废旧石油钢管，经再制造技术加工后生产的石油钢管的使用寿命，比普通新的石油钢管的使用寿命延长5倍以上，具有明显的资源化、省成本、减少钢管消耗、提升钢管使用性能、减少环境污染、提高经济效益的优点。

技术领域

本发明属于废旧石油钢管再制造技术领域，具体地是涉及一种废旧石油钢管再制造的设备系统。

背景技术

在油气田开采领域，石油钢管的使用量巨大，由于油气水采出液中含有硫酸盐、碳酸盐等混合结垢盐相物质、蜡质、泥沙等杂质，极易造成钢管腐蚀、结垢、结蜡、堵塞的现象，造成了石油钢管使用周期短、报废量，集输管网维护更新成本高，运行效率低、报废钢管利用率低的现状。据中国工程院有关专家调查统计数据显示，我国“三桶油”每年约有70万吨报废钢管，其中约50万吨有利用价值的钢管没有得到资源化循环利用，目前，该类产品的回收利用率低，“用之为宝”、“弃之为害”，造成了资源的大量浪费。现有废旧石油钢管修复的技术，虽然有金属陶瓷内衬、塑管内衬、化学镀层等相关技术，但由于存在技术缺陷，在实际的应用效果上，存在耐腐蚀周期短、耐磨性差、易剥离脱落和开裂，膨胀缩管及防结垢、防结蜡和防堵塞效果不明显等不足。因此，提出了一种废旧石油钢管再制造的设备系统。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧石油钢管再制造的设备系统，其特征在于，包括旧钢管分拣备料系统、直管深孔盾垢机、炭化炉装置、气流喷砂系统、固化炉装置一、固化炉装置二、钢管接收装置和产品检验系统，所述旧钢管分拣备料系统和直管深孔盾垢机之间依次设有台车一和上管装置一，所述直管深孔盾垢机的后方设有卸管装置，所述卸管装置通过台车二、台车三和台车四与炭化炉装置相连接，所述炭化炉装置通过台车二、台车三和台车四与上管装置二相连接，所述上管装置二与气流喷砂系统内的喷砂工位装置之间依次设有钢管输送机一、管体滚抛装置和钢管输送机二，所述气流喷砂系统内的喷砂工位装置与固化炉装置一之间依次设有钢管输送机三、管体清洁装置、钢管输送机四、预热炉装置、钢管输送机五、管体内壁底层深孔涂覆系统和钢管输送机六，所述固化炉装置一与固化炉装置二之间依次设有钢管输送机七、管体内壁面层深孔涂覆系统和钢管输送机八，所述固化炉装置二与钢管接收装置之间依次设有钢管输送机九、中频加热装置、钢管输送机十、管体外壁涂覆缠绕一体系统和钢管输送机十一，所述钢管接收装置与产品检验系统相连接，所述产品检验系统通过钢管输送机十二与钢管打标装置相连接，所述产品检验系统通过钢管输送机十三与不合格钢管返回装置相连接。

优选的所述预热炉装置、管体内壁底层深孔涂覆系统、管体内壁面层深孔涂覆系统、固化炉装置一、固化炉装置二和管体外壁涂覆缠绕一体系统分别与废气净化装置一相连接；所述炭化炉装置和管体滚抛装置分别与废气净化装置二相连接，所述直管深孔盾垢机与垢物收集装置筒相连接。

优选的所述喷砂工位装置的底部依次通过回砂输送机、回砂提升机一、三次源震动筛、回砂提升机二、储砂箱、加料装置、气流喷砂装置与喷砂工位装置相连接；所述回砂提升机一、回砂提升机二和喷砂工位装置分别与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器依次与脉冲除尘器、雾式除尘器和风机相连接。