[发明专利]一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线

权利要求书

1.一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，包括快速干燥窑（2）、釉线系统（3）和窑炉（5），快速干燥窑（2）的进料端连接有用于进料的传送辊台（1），快速干燥窑（2）的出料侧与釉线系统（3）连接，釉线系统（3）上设有喷墨打印机（4）；其特征在于，

所述窑炉（5）沿板料坯体运输方向依次设置有排烟段（501）、烧成段、冷却段和终冷段，冷却段分为急冷段（502）、缓冷段（503）和直冷段，窑炉（5）顶部设置有高稳高效高温系统、低温余热循环系统和烟气换热系统，所述烟气换热系统包括有烟气换热器、连接风管和烟气风机，烟气换热器的进口端通过连接风管与排烟段（501）连通，烟气换热器的出口端与脱硫塔连通；所述高稳高效高温系统包括有助燃风机、余热风机和预热风机，所述助燃风机进风端与烟气换热器的空气排出端连通，助燃风机的排风端与烧成段、缓冷段连通；所述快速干燥窑（2）包括有前段、中段和后段，所述预热风机的进风端与烟气换热器的空气排出端连通，预热风机的排风端与快速干燥窑（2）的前段连通；所述余热风机的进风端与缓冷段（503）连通，余热风机的排风端分别与快速干燥窑（2）的中段和后段连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述釉线系统（3）包括釉线干燥腔体和安装于釉线干燥腔体中用于输送板料坯体的传动组件，所述釉线系统（3）上部安装有抽湿管（301）和供热管（302），抽湿管（301）的进风端通过两根排风管分别与釉线干燥腔体的左右两端连通，供热管（302）的排风端由进风管分别与釉线干燥腔体的左右两侧连通，所述供热管（302）的热源为窑炉余热、烟气置换热或管道燃烧机，供热管（302）由热源供热后将热风通入釉线干燥腔体的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述窑炉（5）的进料侧还设置有窑前干燥段。

4.根据权利要求3所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述冷却段占窑炉整体节数的比例为37-42%。

5.根据权利要求4所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述急冷段（502）和缓冷段（503）的内侧壁窑墙中布置有若干补温喷枪。

6.根据权利要求5所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述缓冷段（503）的内壁上设有保温组件，保温组件包括安装于缓冷段（503）顶部的保温毯（504）和安装于缓冷段（503）侧墙内壁中的保温板（505）。

7.根据权利要求6所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述保温板（505）的材质为保温半硬板。

8.根据权利要求1所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述低温余热循环系统包括有接力风机，接力风机的进风端与终冷段连通，接力风机的排风端与缓冷段（503）连通。

9.根据权利要求8所述的陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，其特征在于，所述助燃风机与烧成段的连接位置设置于烧成段窑炉的顶部中间处，余热风机与缓冷段（503）的连接位置设置于缓冷段（503）窑炉的顶部中间处，接力风机与终冷段的连接位置设置于终冷段窑炉顶部的中间处。