[发明专利]一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线

说明书

本发明公开了一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，包括快速干燥窑、釉线系统和窑炉；所述窑炉沿板料坯体运输方向依次设置有排烟段、烧成段、冷却段和终冷段，冷却段分为急冷段、缓冷段和直冷段，窑炉顶部设置有高稳高效高温系统、低温余热循环系统和烟气换热系统；所述余热风机的进风端与缓冷段连通，余热风机的排风端分别与快速干燥窑的中段和后段连通。本发明由高稳高效高温系统、低温余热循环系统和烟气换热系统合理分配各段不同温度介质热量，并对烟气进行热量置换，解决快速干燥使用废烟气带了清理难、环境差的弊端，并系统提高能源利用率，降低整线燃料消耗。

技术领域

本发明涉及岩板生产技术领域，具体是一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线。

背景技术

岩板是一种建筑陶瓷板材，其有厚板和薄板两种，是将天然土料和装饰釉料等成型后烧制而成，目前最薄的岩板/大板厚度仅为3mm，但即便是厚度仅有3mm的岩板，其抗折强度和抗冲击力的性能也丝毫没有削弱。

岩板具有以下特性：外观上可选个性化、多样化的数码喷墨或干粒抛等丰富多彩的表面装饰可选择；表面孔隙率近乎于零、耐污等级可达到5级；可切割、硬度高、耐刮花、耐高温、UA级耐酸碱性，寿命长；无毒、无辐射，健康零污染；抗油污，抗老化，抗褪色，超低吸水率。因此岩板是目前市场上高档的泛家居装修材料。

现有技术中的岩板生产线存在以下缺点：

1、干燥后坯体经喷墨或上釉等工艺，表面水分迅速增加，长距离釉线输送后，表面水分下渗，坯温逐步降低；进入窑前干燥及窑炉排烟段，为适合快烧，一般升温100℃以上，大板表面因边缘排水速度与中部排水速度不一致，快速烧成时出现“水裂”现象；

2、缓冷段降温过程过快砖内热应力未得到很好均有释放，内部排列和外部不一致，在切割过程易发生崩裂；特别是低产时，砖坯带过来的温度不够，温差更大，更不利于大规格产品；

3、现有技术中的窑炉烟气直接排放，不仅增加了烟气清理的难度，导致了窑炉内部环境差的问题，同时浪费了烟气中的热能。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷岩板自动化连续节能烧成生产线，包括快速干燥窑、釉线系统和窑炉，快速干燥窑的进料端连接有用于进料的传送辊台，快速干燥窑的出料侧与釉线系统连接，釉线系统上设有喷墨打印机；

所述窑炉沿板料坯体运输方向依次设置有排烟段、烧成段、冷却段和终冷段，冷却段分为急冷段、缓冷段和直冷段，窑炉顶部设置有高稳高效高温系统、低温余热循环系统和烟气换热系统，所述烟气换热系统包括有烟气换热器、连接风管和烟气风机，烟气换热器的进口端通过连接风管与排烟段连通，烟气换热器的出口端与脱硫塔连通；所述高稳高效高温系统包括有助燃风机、余热风机和预热风机，所述助燃风机进风端与烟气换热器的空气排出端连通，助燃风机的排风端与烧成段、缓冷段连通；所述快速干燥窑包括有前段、中段和后段，所述预热风机的进风端与烟气换热器的空气排出端连通，预热风机的排风端与快速干燥窑的前段连通；所述余热风机的进风端与缓冷段连通，余热风机的排风端分别与快速干燥窑的中段和后段连通。

作为本发明进一步的方案：所述釉线系统包括釉线干燥腔体和安装于釉线干燥腔体中用于输送板料坯体的传动组件，由传动组件带动板料坯体运动，在板料坯体运动过程中，所述釉线系统上部安装有抽湿管和供热管，抽湿管的进风端通过两根排风管分别与釉线干燥腔体的左右两端连通，供热管的排风端由进风管分别与釉线干燥腔体的左右两侧连通，所述供热管的热源为窑炉余热、烟气置换热或管道燃烧机，供热管由热源供热后将热风通入釉线干燥腔体的左右两侧。