[发明专利]空压机缸盖生产方法、生产用镶件、压铸模具及缸盖

说明书

本发明公开了一种空压机缸盖生产方法、生产用壤件、压铸模具及缸盖，一种空压机缸盖生产方法，包括如下步骤：步骤一制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；步骤二在所述盒子内装满砂子，盖上盒子，形成壤件；步骤三将壤件放入压铸模具中；步骤四组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个所述盒子和一个所述盖子；步骤五在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子；本发明还涉及一种空压机缸盖生产用的壤件以及空压机缸盖生产用的模具，本发明克服了压铸方式无法生产密封腔室的技术难题，大大提高了带密封腔室的空压机缸盖的生产效率，缩短了生产周期，提高了制造效率。

技术领域

本发明涉及空压机缸盖生产领域，特别是涉及一种带密封腔室的空压机缸盖的生产方法、生产使用零件、模具以及缸盖。

背景技术

现有的空气压缩机是气源装置中的主体，它的主要作用是将原动机的机械能转换为气体压力能的装置，主要原理是将空气吸入进气腔内，然后通过活塞压缩空气，再将压缩后的空气排出；压缩过程会产生高温，为了给缸内气体进行降温，会在缸盖排气腔内设置封闭的冷却腔，实现对排出气体进行再次降温。

针对这类封闭的腔室，无法采用压铸方式批量生产，只能采用砂型铸造来生产，但是砂型铸造工艺流程复杂，具体工艺流程如图1所示，第一步是制备芯盒和模样；第二步是通过混砂机分别混合配置芯砂和型砂；第三步是利用型砂和模样制备出砂型，利用芯砂和芯盒造出砂芯；第四步是将砂型和砂芯合箱得到铸型；第五步是向铸型中浇注液态金属液，该过程一般是由工人用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的铸型中，且要求浇注速度不易过快，因此该步骤即危险，又对工人技术要求高；第六步是清理步骤，即待融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件内的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，使铸件表面干净；第七步是通过砂轮或者磨光机对铸件进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件光滑。整个过程十分复杂，生产工序多，生产成本高，生产效率低。

因此本领域技术人员致力于开发一种高效率生产带密封腔室的空压机缸盖的方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率生产带密封腔室的空压机缸盖的方法，以及该方法使用零件和压铸模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种空压机缸盖生产方法，包括如下步骤：

步骤1.制造一个盒子，以及与盒子匹配的盖子；

步骤2.在所述盒子内装满砂子，盖上盒子，形成镶件；

步骤3.将镶件放入压铸模具中；

步骤4.组装压铸模具，完成压铸，制得一个带有密闭腔室的空压机缸盖、一个所述盒子和一个所述盖子；

步骤5.在密闭腔室上开设进出水口，倒出砂子。

较佳的，包括不规则形状的盒子，所述盒子内装有砂子，所述盒子上配设盖子，所述盖子扣合在所述盒子内。

较佳的，所述盒子的两端设有模具定位件，所述模具定位件的端部为定位凸块。

较佳的，所述盒子包括左侧面、右侧面、上侧面以及下侧面；

所述左侧面的长度大于右侧面的长度，且所述左侧面与右侧面的上端平齐，所述左侧面与右侧面的上端通过上侧面连接，所述左侧面与右侧面的下端通过下侧面连接；

所述上侧面由第一横直面、第一下凹弧形面、第二横直面、第二凹弧形面以及第三横直面依次连接构成；

所述下侧面由多段圆弧过渡面、平直面以及斜面依次连接构成。

一种空压机缸盖生产用的模具，包括定模，所述定模内设有缸盖压铸槽，所述缸盖压铸槽内设有上述的镶件，所述定模上还设有盒子压铸槽和盖子压铸槽。