[发明专利]一种提高混纺纱线表面光泽度的方法

说明书

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架、线槽和固定槽，线槽设置有多个并相互对称设置，线槽均设置在固定架的顶部，线槽的两端分别贯穿固定架，固定槽设置有多个并均设置在固定架的底部，固定槽均为两两对应并相互交错设置，线槽的内壁上均开设有两个窗口，窗口相互对应并交错设置，对应设置的窗口分别贯穿线槽与对应设置的固定槽相连通，固定槽的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离固定槽内壁的一端均固定安装有固定板。本发明可以对加工成型后的混纺纱线的表面进行快速高效的打蜡处理，适合推广。

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种提高混纺纱线表面光泽度的方法。

背景技术

混纺纱线是一种纺织品，主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

在混纺纱线加工的过程中，由于采用多种纺织纤维混合组成，混纺纱线在成型后，其表面一般会存在大量的毛刺或线头，这些毛刺或线头在混纺纱线使用的过程中，容易产生拉扯，造成脱线，影响混纺纱线的质量，目前，针对这种情况，一般会在混纺纱线成型进行卷绕收集时，采用人工手动操作，在混纺纱线的表面进行打蜡，使混纺纱线的表面保持光滑，但这种费时费力，不利于混纺纱线的批量化加工，同时，这种方式无法保证打蜡的均匀性，给混纺纱线的加工带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，可以对加工成型后的混纺纱线的表面进行快速高效的打蜡处理，使其表面保持光滑，极大的提高了混纺纱线的加工效率，同时可以保证对混纺纱线打蜡的均匀性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种提高混纺纱线表面光泽度的方法，其使用了一种混纺纱线表面处理装置，该混纺纱线表面处理装置包括固定架、线槽和固定槽，采用上述混纺纱线表面处理装置对混纺纱线的表面进行处理作业时具体方法如下：

S1、预先准备：将若干个定制的蜡块放置在混纺纱线表面处理装置中的固定槽内；

S2、放置纱线：将加工成型后的若干个混纺纱线分别放置在线槽内，并对混纺纱线的两端进行固定；

S3、输送打蜡：操作上述S1中固定在固定槽内的蜡块与上述S2中放置在线槽内的混纺纱线相接触，操作混纺纱线的两端进行卷绕，带动混纺纱线在线槽内进行输送，实现打蜡；

所述的线槽设置有多个并相互对称设置，所述线槽均设置在所述固定架的顶部，所述线槽的两端分别贯穿所述固定架，所述固定槽设置有多个并均设置在所述固定架的底部，所述固定槽均为两两对应并相互交错设置，所述线槽的内壁上均开设有两个窗口，所述窗口相互对应并交错设置，对应设置的所述窗口分别贯穿所述线槽与对应设置的所述固定槽相连通；

所述的固定槽的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述固定槽内壁的一端均固定安装有固定板，所述固定板分别与所述窗口对应设置，所述固定板远离所述弹簧伸缩杆的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧分别延伸出对应设置的所述滑槽并固定安装有压板，所述滑槽内均固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定安装在所述滑槽的内壁上与所述滑块上，所述固定板上远离所述压板的一端均固定安装有限位板，所述限位板分别与所述压板对应设置；

所述的固定板远离所述固定槽的一端均固定安装有连接块，所述连接块上均设置有通孔，所述固定架的底部设置有两个插杆，所述插杆相互交错对应设置，所述插杆分别与所述通孔对应设置，所述插杆分别贯穿对应设置的所述通孔，所述固定架底部的内壁上设置有插槽，所述插槽分别与所述插杆对应设置并相插接，所述插杆上均对称固定安装有若干卡块，所述卡块分别与所述连接块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板靠近所述限位板的一侧均固定安装有若干突刺。