[发明专利]一种环保塑料盒注塑成型方法

权利要求书

1.一种环保塑料盒注塑成型方法，其使用了塑料盒加工制作设备，该设备包括工作台(10)和对称设置在工作台(10)底部左右两端的支撑腿(11)，其特征在于：所述支撑腿(11)的左端呈开口朝下的匚形结构，工作台(10)的外壁转动设置有放置台(12)，放置台(12)的顶端呈环形结构，放置台(12)的高度与工作台(10)的高度相同，所述放置台(12)的外壁套设有齿轮(121)，其中一组所述支撑腿(11)竖直段的右端共同固定连接有外伸板(13)，外伸板(13)的顶部且靠近外伸板(13)的右端设置有安装座(17)，安装座(17)的内部固定安装有旋转电机(14)，旋转电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，转轴(15)的外壁套设有一号不完全齿轮(16)，所述一号不完全齿轮(16)与所述齿轮(121)相互啮合，所述放置台(12)的顶部设置有模具盒(18)，模具盒(18)沿着放置台(12)的外壁均匀分布，所述模具盒(18)的前端和左端均呈矩形结构，所述模具盒(18)的顶部设置有模具盖(181)；

所述工作台(10)的顶部设置有上料装置(20)，上料装置(20)包括设置在工作台(10)顶部中心的进料槽(21)，进料槽(21)的外壁开设有凹槽(211)，凹槽(211)的顶端呈T形结构，凹槽(211)沿着进料槽(21)的高度方向延伸，且凹槽(211)沿着进料槽(21)的外壁设置有两组，凹槽(211)的内部滑动对接有滑块，两组滑块的外端共同固定连接有开口环型板(212)，开口环型板(212)的内壁与进料槽(21)的外壁相贴合，所述进料槽(21)的前端设置有多组排料管(22)，排料管(22)沿着进料槽(21)的高度方向均匀分布，且排料管(22)的内部与进料槽(21)的内部相互连通，排料管(22)位于开口环型板(212)的两端之间，每组所述排料管(22)之间共同设置有上料管(23)，上料管(23)的内部与排料管(22)的内部相互连通，且所述上料管(23)的底端位于进料斗(1811)的上方，模具盖(181)的顶部中心开设有通气孔(1812)；

所述放置台(12)的上方设置有冷却装置(30)，冷却装置(30)包括设置在相邻两组所述模具盒(18)正上方的冷却泵(31)，冷却泵(31)的上端呈扇形结构，所述冷却泵(31)的底部对应两组所述通气孔(1812)的位置设置有排气管(311)，排气管(311)内部与冷却泵(31)内部相互连通，所述冷却泵(31)的内壁与开口环型板(212)的外壁之间设置有多组连接板(32)，所述冷却泵(31)的顶部设置有冷却阀(33)；

所述放置台(12)的上方设置有拆卸装置(40)，拆卸装置(40)包括设置在所述开口环型板(212)外壁的L型支架(41)，L型支架(41)位于连接板(32)的左侧，L型支架(41)沿着开口环型板(212)的外壁均匀分布，L型支架(41)两两一组分布在模具盖(181)的正上方，位于相邻两组模具盒(18)上方的L型支架(41)水平段之间固定连接有固定板(411)，所述L型支架(41)竖直段的底部设置有吸盘(42)，吸盘(42)位于模具盖(181)的上方，所述固定板(411)的顶部设置有联动杆(43)，联动杆(43)的右端呈倒L形结构，所述联动杆(43)水平段的前端与所述匚型架(242)水平段的后端固定连接，所述联动杆(43)竖直段的底部与固定板(411)的顶部固定连接，固定板(411)的底部设置有移动杆(44)；

所述移动杆(44)水平段的后端固定连接有支撑板(45)，支撑板(45)顶部的左右两端对称设置有拆卸杆(46)，两组所述拆卸杆(46)分别为位于相邻两组所述模具盒(18)底部中心的下方，所述放置台(12)的顶部对应所述拆卸杆(46)的位置开设有移动孔，移动孔沿着所述放置台(12)的外壁均匀分布，移动孔的直径大于所述拆卸杆(46)的直径，所述放置台(12)的上方设置有清洁装置(50)；

采用上述塑料盒加工制作设备对塑料盒进行注塑成型时，还包括以下步骤：

S1检查设备：准备好待加工的注塑液体，检查塑料盒加工制作设备是否能正常运行；

S2注塑：通过上料装置(20)可对模具盒(18)内部进行间歇性上料；

S3冷却：通过冷却装置(30)可对注射后的注塑液体进行冷却，并使其凝固成型；

S4脱膜：通过拆卸装置(40)可使吸盘(42)对冷却后的模具盖(181)进行吸附并向上移动，再通过人工将成型后的环保塑料盒取走即可；

S5清洁：通过清洁装置(50)可对脱膜后的模具盒(18)内壁存留的废料进行自动清理。