[发明专利]一种环保塑料盒注塑成型方法

说明书

本发明涉及一种环保塑料盒注塑成型方法，其使用了塑料盒加工制作设备，该设备包括工作台和转动设置在工作台外壁的放置台，工作台的顶部设置有上料装置，放置台的上方设置有冷却装置，放置台的上方设置有拆卸装置，放置台的上方设置有清洁装置；发明通过导电板、气泵与电池之间的配合可使电池与导电板接触时，气泵通电，气泵内部产生的气流通过吹气管向进料斗喷射，以此可对脱膜后的模具盒内壁存留的废料进行自动清理，防止模具盒内部的废料出现堆积现象，影响塑料盒的生产品质，也节省了清理时间，提高了工作效率，节约了人力。

技术领域

本发明涉及塑料盒加工领域，特别涉及一种环保塑料盒注塑成型方法。

背景技术

环保塑料盒是指产品各项指标全部达到或超过国家规定质量标准，具有卫生、无毒、无污染等特点，它的问世，为减少或消除白色污染带来了希望。

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果，且易于成型。

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料盒主要是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，只要更换模具，即可得到不同品种的容器，并容易形成大批量生产，待模具注满后，对其内部的注塑液体进行冷却，使注塑液体固化，固化后再进行脱膜即可。

在现有的塑料盒加工制作设备对塑料盒进行注塑成型时，可能会存在以下几个问题：

1.在对模具进行注射时，注塑液体会不间断地上料，容易使注塑液体溢出模具外部，浪费材料，还会造成注塑成型后的塑料盒表面出现毛刺；

2.在对注塑成型后的塑料箱进行脱膜时，模具内壁可能会存留或粘附一些余料，使用水流对其内部进行清洗后，还需对模具的内部进行擦拭或干燥，步骤非常繁琐，耗费时间，降低了工作效率。

为此，本发明提供一种环保塑料盒注塑成型方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种环保塑料盒注塑成型方法，其使用了塑料盒加工制作设备，该设备包括工作台和对称设置在工作台底部左右两端的支撑腿，所述支撑腿的左端呈开口朝下的匚形结构，工作台的外壁转动设置有放置台，放置台的顶端呈环形结构，放置台的高度与工作台的高度相同，所述放置台的外壁套设有齿轮，其中一组所述支撑腿竖直段的右端共同固定连接有外伸板，外伸板的顶部且靠近外伸板的右端设置有安装座，安装座的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外壁套设有一号不完全齿轮，所述一号不完全齿轮与所述齿轮相互啮合，所述放置台的顶部设置有模具盒，模具盒沿着放置台的外壁均匀分布，所述模具盒的前端和左端均呈矩形结构，所述模具盒的顶部设置有模具盖；

所述工作台的顶部设置有上料装置，上料装置包括设置在工作台顶部中心的进料槽，进料槽的外壁开设有凹槽，凹槽的顶端呈T形结构，凹槽沿着进料槽的高度方向延伸，且凹槽沿着进料槽的外壁设置有两组，凹槽的内部滑动对接有滑块，两组滑块的外端共同固定连接有开口环型板，开口环型板的内壁与进料槽的外壁相贴合，所述进料槽的前端设置有多组排料管，排料管沿着进料槽的高度方向均匀分布，且排料管的内部与进料槽的内部相互连通，排料管位于开口环型板的两端之间，每组所述排料管之间共同设置有上料管，上料管的内部与排料管的内部相互连通，且所述上料管的底端位于进料斗的上方，模具盖的顶部中心开设有通气孔；

所述放置台的上方设置有冷却装置，冷却装置包括设置在相邻两组所述模具盒正上方的冷却泵，冷却泵的上端呈扇形结构，所述冷却泵的底部对应两组所述通气孔的位置设置有排气管，排气管内部与冷却泵内部相互连通，所述冷却泵的内壁与开口环型板的外壁之间设置有多组连接板，所述冷却泵的顶部设置有冷却阀；