[发明专利]染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法

权利要求书

1.一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征是：依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液；

拼色轧染过程中，织物浸渍染液的时间即初染时间为4～6s，在初染时间内各染料的上染速率K_0，n不变，K_0，n为第n种染料在染色过程中的初始上染速率，n≥1，染料的种类数≥2，若织物在轧槽浸渍染液的时间为t时，则染料在t吸附到单位克重织物上的染料量为m_t，n：

式中，m_t，n单位为mg·g^-1；t单位为s；K_0，n单位为mg·g^-1·min^-1；

各染料的初始上染速率K_0，n计算方法为：通过拉曼光谱仪、分光光度计或液相色谱仪，检测一定拼色染色条件下，一定配方染液中各染料浓度随染色时间的变化，根据染液中不同染色时间下各染料浓度计算单位质量织物上的各染料量，绘制上染过程曲线图，由拟合的上染过程曲线图得到零点斜率即为初始上染速率K_0，n；

轧染过程中，若单位时间染色的织物重X，则染色T时间后，染料通过与纤维的亲和力作用吸附到织物上的量m_T，n为：

m_T，n＝m_t，n×T×X；

式中，m_T，n单位为g；T单位为min；X单位为g/min；

L_补＝L_轧；

式中，L_补为补充液体积，单位mL；L_轧为轧染到织物上染液的体积，单位mL；

m_补，n＝m_轧，n+m_T，n；

式中，m_补，n为染色T时间后需要补充的第n组分染料的质量，单位g；m_轧，n为染色T时间后第n组分通过轧辊轧染到织物上的染料质量，单位g；

其中，C_n为染液中各染料的初始浓度，单位g/mL；ρ₀为初始轧染染色液的密度，单位g/mL；P为织物带液率，单位％；

所述精确是指可量化拼色染料中每支染料的实时添加克数。

2.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，各染料的初始上染速率的计算基础是与轧染染色工艺条件一致，即染料种类、染液浓度及配比、染色温度、被染织物规格、浴比及助剂添加量相同。

3.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染料拼色的轧染过程包括酸性染料、活性染料或直接染料的轧染过程。

4.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染料拼色的轧染过程是指两种以上染料的拼色轧染过程。

5.根据权利要求4所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染料拼色的轧染过程为通过轧车对织物连续施加染液的过程，包括连续轧染过程、间歇式轧染过程或冷轧堆轧染过程。

6.根据权利要求1所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，其特征在于，所述染液的初始浓度C_n为0.01～200g/L；所述染色的温度为10～100℃，染液中中性盐用量为0～300g/L。