[发明专利]染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法

说明书

本发明涉及一种染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，该方法是依据各染料的初始上染速率精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液；该系统包括自动计算K_0，n值单元、中央处理单元和补液泵；自动计算K_0，n值单元由染液浓度检测仪器、传感器Ⅰ和BP神经网络模型组成；所述BP神经网络模型是由染料数据库训练后的BP神经网络；自动计算K_0，n值单元将K_0，n值传输到中央处理单元，通过中央处理单元计算出补液量并控制补液泵进行补液。本发明的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，能够精确计算染料的补液量，实现对补液系统的数字化控制；实现补液系统由人为经验控制到数字化控制的转换。

技术领域

本发明属印染自动控制技术领域，涉及一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，特别涉及两种及以上染料拼色染色过程中补液系统的数字化控制方法及其控制系统。

背景技术

在两种及以上染料拼色的连续轧染过程中，需要不断的调整补液系统中各染料的给液量来确保染液槽内的染料浓度配比保持不变以获得稳定的色光。

目前染厂主要是有经验师傅根据渗圈或者比移值等实验大致判断各染料需要补加量，并通过打小样不断调整来实现控制实际染色实验中的补液系统。此方法依赖师傅的经验公式，通过过渡阶段使染槽内浓度最终达到动态平衡，最终平衡时染液槽内的浓度与初始浓度已不一致，这消耗大量染料和织物。且在实际放大实验中，以核准的颜色为准，其配方是作为大生产的原始配方，原始配方自然地变成过渡以后的平衡配方，发生了色差变化。同一组染料的拼色在不同的被染织物和染色工艺等条件下需要补加的染液量也会有差异，这种根据经验修正补液系统的方法会导致补液系统中各染料的添加量难以精确控制。

因此，研究一种方法简单，结果精准，染料适用范围广且能提高染色产品质量的一种染料拼色的过程中补液系统的数字化控制方法及其控制系统具有十分重要的意义。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种方法简单、分析结果精准、染料适用范围广且能提高染色产品质量的一种拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其控制系统。本发明旨在解决现有技术难以精确控制获得稳定的色光的技术问题，提供一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其系统，特别针对两种及以上染料拼色轧染过程中补液系统的数字化控制方法及其控制系统。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，依据各染料的初始上染速率 K_0，n精确计算出整个染色过程中补液系统中各染料的实时添加量，按实时添加量补充染液。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，各染料的实时添加量m_补，n(g)：

其中，C_n为染液中各染料的初始浓度，单位g/mL，n≥2，为染料种类数；K_0，n为各染料的初始上染速率，单位mg·g^-1·min^-1；K_0，1为第一支染料的初始上染速率，单位mg·g^-1·min^-1； K_0，2为第二支染料的初始上染速率，单位mg·g^-1·min^-1；ρ₀为初始轧染染色液的密度，单位g/mL； P为织物带液率(％)；t为织物在轧染液中浸渍的时间，单位s；T为轧染的时间，单位min；X为单位时间轧染织物重，单位g/min。

如上所述的一种染料拼色的轧染过程中补液系统的数字化控制方法，所述精确是指可量化拼色染料中每支染料的实时添加克数。