[发明专利]一种电炉炉长操作自动实时评价的方法

权利要求书

1.一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、误工评分：从冶炼总时间、第一包铁水加入时间、第二包铁水准备时间、第二包铁水加入时间、供氧周期、出钢时间、供氧结束时刻、磷成分到位时刻中设定标准时间；将实际冶炼时间与各阶段相应的所述标准时间相进行对比，通过各阶段超时时间、超时节点数得出最后的误工评分；

S2、综合评分，包括：

误时控制：将各时间节点和冶炼总时间与标准时间对比，得出误时控制评分；

操作规范性：将测温/取化学成分样的时间节点进行判断得出终点样准确性、终点样有效性，并且将铁水加入时间规范，跟踪是否在吹炼过程中加入铁水，得出操作规范性得分；

物料消耗：跟踪金属料消耗以及石灰消耗，将此两项与标准值进行对比，得出物料消耗得分；

工艺要求符合性：将出钢温度符合率和钢水氧化性两项与生产工艺要求进行对比，得出工艺要求符合性得分；

操作水平：从磷成分到位时间、第二次取样磷成分达标情况、首枪温度要求、取样次数、测温次数五项内容对炉长操作水平进行侧面跟踪评价，得出操作水平判断得分；

其中，上述五方面得分总和为电炉炉长操作的综合得分。

2.如权利要求1所述的一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述误工评分包括：

阶段评分：选择基准时间，所述基准冶炼时间中：废钢准备周期为t₁，废钢加入周期为t₂，铁水准备周期为t₃，第一包铁水加入周期为t₄，第二包铁水准备周期为t₅，第二包铁水加入时间为t₆，供氧周期为t₇，出钢准备周期为t₈，出钢周期为t₉，供氧开始时刻为T_a，供氧结束时刻为T_b，磷含量到位时刻为T_c；结合电炉炉长的实际生产周期，t₄、t₅、t₆、t₉每超15秒减去a分，T_b、T_c每超30秒减去a分；实际冶炼时间与基准时间t₁、t₂、t₃、t₄、t₅、t₆、t₇、t₈、t₉进行比较，每有一个超过标准时间减去b分，得出基准周期评分为P1；

冶炼总时间评分：根据不同钢种磷含量控制要求，对冶炼周期标准按照3挡进行划分，磷含量≤0.010％，标准时间为43分钟；0.010％＜磷含量＜0.015％，标准时间为42分钟，磷含量≥0.015％，标准时间为41分钟；冶炼总时间每超30秒减去b分，对所述基准周期评分为P₂；

误工评分总得分＝P₁+P₂。

3.如权利要求2所述的一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，其特征在于：所述将各时间节点和冶炼总时间与标准时间对比，得出误时控制评分，具体包括：

选择所述基准时间，所述基准冶炼时间中，结合电炉炉长的实际生产周期，t₄、t₅、t₆、t₉超15秒减去c分，T_b、T_c每超30秒减去d分；实际冶炼时间与基准时间t₁、t₂、t₃、t₄、t₅、t₆、t₇、t₈、t₉进行比较，每有一个超过标准时间减去e分，得出基准周期评分为P₃；

根据不同钢种磷含量控制要求，对冶炼周期标准按照3挡进行划分，磷含量≤0.010％，标准时间为43分钟；0.010％＜磷含量＜0.015％，标准时间为42分钟，磷含量≥0.015％，标准时间为41分钟；冶炼总时间每超30秒减去f分，对所述基准周期评分为P₄。